一种角码胶道加工装置的制作方法

本技术涉及角码加工设备，具体而言，涉及一种角码胶道加工装置。

背景技术：

1、门、窗的型材边框组合时，通常用到角码连接，但是角码插入到型材边框内时，型材边框与角码之间连接不紧密，防水性差，会导致渗水隐患，目前多是在角码上加工出胶道，角码和型材边框组装好后，通过型材边框预留的注胶孔，向角码注入密封胶，密封胶沿角码上的胶道流动，直至密封胶充满整个胶道，从而密封胶实现对角码和型材边框的密封，目前对角码上胶道的加工，首先是把角码原料切割成所需厚度的尺寸，然后，再单独给切割好的角码加工胶道，需要两个步骤，然后对角码两次装夹，工作效率低，加工精度差，鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为解决背景技术中提及的角码加工胶道，需要两个步骤，然后对角码两次装夹，工作效率低，加工精度差问题，本实用新型提供了一种角码胶道加工装置。

2、为实现上述目的，本实用新型的一种角码胶道加工装置的具体技术方案如下：

3、本实用新型提供一种角码胶道加工装置，包括支撑架，所述支撑架的上端一侧设置有用来给角码原料打孔的打孔机构，所述打孔机构包括安装座，所述安装座设置在支撑架上，所述安装座的一侧固定有第一安装架，所述第一安装架的顶端固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定有安装箱，所述安装箱内安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有钻头，所述钻头的下侧设置有第一支撑座，所述第一支撑座用来放置角码原料，所述钻头能够向下移动，实现给第一支撑座上的角码原料打孔，实现通孔的加工，所述打孔机构的一侧设置有用来向前输送角码原料的输料机构，所述输料机构的一侧设置有用来切割角码原料的切料机构。

4、在本实用新型的一种实施例中，所述安装箱的外侧顶端固定有导向杆，所述导向杆向上贯穿第一安装架，所述导向杆的顶端固定有限位块，所述限位块设置在第一安装架的上方。

5、在本实用新型的一种实施例中，所述输料机构包括第一安装板，所述第一安装板设置在支撑架上，所述第一安装板上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆的另一侧转动安装有第二安装板，所述第二安装板固定在支撑架上，所述丝杆上传动连接有移动块，所述移动块上方固定有移动板，所述移动板上设置有第一压料单元。

6、在本实用新型的一种实施例中，所述第一压料单元包括第二安装架，所述第二安装架上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定有第一压料块，所述第一压料块的下侧设置有第二支撑座，所述第二支撑座固定安装于移动板上，第一压料块和第二支撑座的配合能够把角码原料夹紧固定。

7、在本实用新型的一种实施例中，所述移动板的下端两侧均固定有滑块，所述滑块滑动连接有滑轨，所述滑轨固定在底座上，所述底座固定安装于支撑架的上端。

8、在本实用新型的一种实施例中，所述切料机构包括两个安装块，两个所述安装块上均设置有第二压料单元，两个所述安装块之间设置供锯片穿行的间隙，锯片向前运动实现对前端角码原料的切割。

9、在本实用新型的一种实施例中，所述第二压料单元包括第三气缸，所述第三气缸固定安装于安装块的一侧，所述第三气缸的活塞杆端部固定有第二压料块，所述第二压料块下侧设置有第三支撑块。

10、在本实用新型的一种实施例中，所述锯片的外侧设置有防护罩，所述防护罩固定在支撑架上，所述锯片能够伸出防护罩的一侧。

11、在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架的一侧设置有输料架，所述输料架用来支撑角码原料。

12、本实用新型的有益效果是：

13、把待加工的角码原料放入到支撑架的支撑座上，然后通过压料单元压紧角码原料，然后打孔机构上的钻头向上运动，对角码原料进行打孔，加工出通孔，通孔加工完成后，钻头向上提起离开角码原料，然后输料机构把角码原料向前输送一个工位的距离，然后压料单元上提松开角码原料，输料机构回退到初始位置，然后压料单元再次压紧角码原料，在打孔机构打孔的同时，前侧的切料机构上的锯片向前运动，实现对角码原料的切割，切片切割位置是通孔的中心位置，这样把角码原料分割的同时，把通孔分割成两部分，每部分构成了角码的胶道，上述装置实现角码切割和胶道加工，在一个装置上便可完成，而且原料无需多次装夹，加工精度高，全自动化加工工作效率高。

技术特征：

1.一种角码胶道加工装置，包括支撑架(100)，其特征在于，所述支撑架(100)的上端一侧设置有用来给角码原料(500)打孔的打孔机构(200)，所述打孔机构(200)包括安装座(210)，所述安装座(210)设置在支撑架(100)上，所述安装座(210)的一侧固定有第一安装架(220)，所述第一安装架(220)的顶端固定有第一气缸(230)，所述第一气缸(230)的活塞杆固定有安装箱(240)，所述安装箱(240)内安装有第一电机(250)，所述第一电机(250)的输出端安装有钻头(260)，所述钻头(260)的下侧设置有第一支撑座(270)，所述第一支撑座(270)用来放置角码原料(500)，所述钻头(260)能够向下移动，实现给第一支撑座(270)上的角码原料(500)打孔，实现通孔(510)的加工，所述打孔机构(200)的一侧设置有用来向前输送角码原料(500)的输料机构(300)，所述输料机构(300)的一侧设置有用来切割角码原料(500)的切料机构(400)。

2.根据权利要求1所述的一种角码胶道加工装置，其特征在于，所述安装箱(240)的外侧顶端固定有导向杆(241)，所述导向杆(241)向上贯穿第一安装架(220)，所述导向杆(241)的顶端固定有限位块(242)，所述限位块(242)设置在第一安装架(220)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种角码胶道加工装置，其特征在于，所述输料机构(300)包括第一安装板(310)，所述第一安装板(310)设置在支撑架(100)上，所述第一安装板(310)上固定有第二电机(320)，所述第二电机(320)的输出轴固定有丝杆(330)，所述丝杆(330)的另一侧转动安装有第二安装板(340)，所述第二安装板(340)固定在支撑架(100)上，所述丝杆(330)上传动连接有移动块(350)，所述移动块(350)上方固定有移动板(360)，所述移动板(360)上设置有第一压料单元(370)。

4.根据权利要求3所述的一种角码胶道加工装置，其特征在于，所述第一压料单元(370)包括第二安装架(371)，所述第二安装架(371)上固定有第二气缸(372)，所述第二气缸(372)的活塞杆上固定有第一压料块(373)，所述第一压料块(373)的下侧设置有第二支撑座(374)，所述第二支撑座(374)固定安装于移动板(360)上，第一压料块(373)和第二支撑座(374)的配合能够把角码原料(500)夹紧固定。

5.根据权利要求4所述的一种角码胶道加工装置，其特征在于，所述移动板(360)的下端两侧均固定有滑块(361)，所述滑块(361)滑动连接有滑轨(362)，所述滑轨(362)固定在底座(363)上，所述底座(363)固定安装于支撑架(100)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种角码胶道加工装置，其特征在于，所述切料机构(400)包括两个安装块(410)，两个所述安装块(410)上均设置有第二压料单元(420)，两个所述安装块(410)之间设置供锯片(430)穿行的间隙，锯片(430)向前运动实现对前端角码原料(500)的切割。

7.根据权利要求6所述的一种角码胶道加工装置，其特征在于，所述第二压料单元(420)包括第三气缸(421)，所述第三气缸(421)固定安装于安装块(410)的一侧，所述第三气缸(421)的活塞杆端部固定有第二压料块(422)，所述第二压料块(422)下侧设置有第三支撑块(423)。

8.根据权利要求6所述的一种角码胶道加工装置，其特征在于，所述锯片(430)的外侧设置有防护罩(411)，所述防护罩(411)固定在支撑架(100)上，所述锯片(430)能够伸出防护罩(411)的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种角码胶道加工装置，其特征在于，所述支撑架(100)的一侧设置有输料架(110)，所述输料架(110)用来支撑角码原料(500)。

技术总结
本技术提供了一种角码胶道加工装置，包括支撑架，支撑架的上端一侧设置有打孔机构，打孔机构包括安装座，安装座设置在支撑架上，安装座的一侧固定有第一安装架，第一安装架的顶端固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定有安装箱，安装箱内安装有第一电机，第一电机的输出端安装有钻头，钻头的下侧设置有第一支撑座，实现给第一支撑座上的角码原料打孔，实现通孔的加工，打孔机构的一侧设置有用来向前输送角码原料的输料机构，输料机构的一侧设置有用来切割角码原料的切料机构，上述装置实现角码切割和胶道加工，在一个装置上便可完成，而且原料无需多次装夹，加工精度高，全自动化加工工作效率高。

技术研发人员：路冰,居志明
受保护的技术使用者：山东纬速铝业有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/15