焊道识别装置的制作方法

本技术涉及钢管加工，具体为焊道识别装置。

背景技术：

1、钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或者周长的钢材，按照截面可以将钢管分为方形、圆形、矩形和异形钢管，钢管不仅可以用于输送流体、交换热能机械零部件等，它也是一种钢材，可以减轻质量，节省20％-40％的金属，而且可实现工厂机械化施工，在维护时，可以节约投资和维护费用的节省，钢管在加工过程中需要对其打孔，需要用到打孔装置。

2、专利公开号为cn215394001u的实用新型专利，公开了一种钢管打孔装置，包括固定板、两个套筒、钢管、支撑框架，所述固定板的顶端设置有支撑框架，两个所述套筒一端穿过支撑架的侧壁，套筒内壁上设置有固定夹持机构，支撑框架的侧壁上靠近顶板底端的位置设置有伺服电机，伺服电机的的输出端设置有螺纹杆，螺纹杆上设置有螺纹筒，所述螺纹筒与螺纹杆相螺旋配合连接，螺纹筒的顶端设置有滑杆，所述滑杆通过凹型滑槽与顶板内滑动连接，螺纹筒的底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机底端固定设置有打孔装置，节省了时间，对钢管在打孔产生震动时的缓冲作用，增加打孔效率和质量。

3、该装置在使用过程中存在不足之处，由于钢管较厚且钢管表面具有一定的弧度，钻头对钢管进行钻孔时，钻头容易在钢管表面滑动，以致于降低钻孔的准确性，针对上述问题，发明人提出焊道识别装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决钻头容易在钢管表面滑动，以致于降低钻孔的准确性的问题；本实用新型的目的在于提供焊道识别装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：焊道识别装置，包括安装板，所述安装板顶部一端设置有支撑机构，所述支撑机构包括支撑环，所述支撑环底部通过竖板固定设置有安装块，所述安装块底部通过螺栓固定设置有固定杆，所述固定杆底部与安装板顶部一端固定配合，所述安装板顶部中心设置有限位机构，所述限位机构上方设置有钻孔机构，所述钻孔机构一侧设置有识别机构，所述安装板顶部另一端设置有送料机构，所述送料机构包括两个固定块，所述固定块底部与安装板顶部另一端固定配合，两个所述固定块之间转动设置有螺杆，其中一个所述固定块一侧安装有往复电机，所述往复电机输出端穿过固定块固定与螺杆一端固定配合；所述限位机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆底部与安装板顶部中心固定配合，所述第一电动推杆输出端固定设置有中间板，所述中间板顶部两侧对称固定设置有l形固定板，联合所述l形固定板之间固定设置有限位条，所述限位条顶部开设有第一限位孔，所述限位条底部固定设置有弧形限位板，所述弧形限位板顶部开设有第二限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔对应设置，所述中间板顶部两端对称固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定设置有支撑块。

3、优选地，所述螺杆表面螺纹设置有移动块，所述移动块顶部固定设置有直杆，所述直杆顶部固定设置有安装框，所述安装框内壁顶部和底端对称安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出端固定设置有夹持块。

4、优选地，所述钻孔机构包括u形架，所述u形架内壁顶部安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆输出端固定设置有连接块，所述连接块底部固定设置有钻孔电机，所述钻孔电机输出端固定设置有安装座，所述安装座底部安装有钻头，所述钻头设置于第一限位孔上方。

5、优选地，所述识别机构包括横板，所述横板一端与连接块一侧固定配合，所述横板底部固定设置有安装柱，所述安装柱底部安装有摄像头。

6、优选地，所述安装板底部边角均固定设置有支撑杆，所述支撑杆底端固定安装有万向轮。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

8、通过第一电动推杆、中间板、限位条和弧形限位板，当对钢管进行安装和限位时，启动第一电动推杆使之缩短，带动中间板和l形固定板向下移动，继而带动限位条和弧形限位板向下移动，弧形限位板紧紧贴着钢管表面，从而实现对钢管的待钻孔处限位和固定，避免钻头在钢管表面滑动，提升钻孔的精确性。

技术特征：

1.焊道识别装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部一端设置有支撑机构(2)，所述安装板(1)顶部中心设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)上方设置有钻孔机构(4)，所述钻孔机构(4)一侧设置有识别机构(5)，所述安装板(1)顶部另一端设置有送料机构(6)：

2.如权利要求1所述的焊道识别装置，其特征在于，所述中间板(32)顶部两端对称固定设置有第二电动推杆(37)，所述第二电动推杆(37)输出端固定设置有支撑块(38)。

3.如权利要求1所述的焊道识别装置，其特征在于，所述支撑机构(2)包括支撑环(21)，所述支撑环(21)底部通过竖板(22)固定设置有安装块(23)，所述安装块(23)底部通过螺栓固定设置有固定杆(24)，所述固定杆(24)底部与安装板(1)顶部一端固定配合。

4.如权利要求1所述的焊道识别装置，其特征在于，所述送料机构(6)包括两个固定块(61)，所述固定块(61)底部与安装板(1)顶部另一端固定配合，两个所述固定块(61)之间转动设置有螺杆(62)，其中一个所述固定块(61)一侧安装有往复电机(63)，所述往复电机(63)输出端穿过固定块(61)固定与螺杆(62)一端固定配合。

5.如权利要求4所述的焊道识别装置，其特征在于，所述螺杆(62)表面螺纹设置有移动块(64)，所述移动块(64)顶部固定设置有直杆(65)，所述直杆(65)顶部固定设置有安装框(66)，所述安装框(66)内壁顶部和底端对称安装有第三电动推杆(67)，所述第三电动推杆(67)输出端固定设置有夹持块(68)。

6.如权利要求1所述的焊道识别装置，其特征在于，所述钻孔机构(4)包括u形架(41)，所述u形架(41)内壁顶部安装有第四电动推杆(42)，所述第四电动推杆(42)输出端固定设置有连接块(43)，所述连接块(43)底部固定设置有钻孔电机(44)，所述钻孔电机(44)输出端固定设置有安装座(45)，所述安装座(45)底部安装有钻头(46)，所述钻头(46)设置于第一限位孔(35)上方。

7.如权利要求1所述的焊道识别装置，其特征在于，所述识别机构(5)包括横板(51)，所述横板(51)一端与连接块(43)一侧固定配合，所述横板(51)底部固定设置有安装柱(52)，所述安装柱(52)底部安装有摄像头(53)。

8.如权利要求1所述的焊道识别装置，其特征在于，所述安装板(1)底部边角均固定设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)底端固定安装有万向轮(8)。

技术总结
本技术公开了焊道识别装置，涉及钢管加工技术领域，包括安装板，安装板顶部一端设置有支撑机构，安装板顶部中心设置有限位机构，限位机构上方设置有钻孔机构，钻孔机构一侧设置有识别机构，安装板顶部另一端设置有送料机构；限位机构包括第一电动推杆，第一电动推杆底部与安装板顶部中心固定配合，第一电动推杆输出端固定设置有中间板；通过第一电动推杆、中间板、限位条和弧形限位板，当对钢管进行安装和限位时，启动第一电动推杆使之缩短，带动中间板和L形固定板向下移动，继而带动限位条和弧形限位板向下移动，弧形限位板紧紧贴着钢管表面，从而实现对钢管的待钻孔处限位和固定，避免钻头在钢管表面滑动，提升钻孔的精确性。

技术研发人员：林抗振,李志刚,马福盈
受保护的技术使用者：天津松洋智能科技有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/15