IBC吨桶冲孔机的制作方法

本技术涉及ibc吨桶生产设备领域，特别涉及一种ibc吨桶冲孔机。

背景技术：

1、ibc吨桶由内容器和金属框架组合而成，内容器全部采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，可盛装ⅱ、ⅲ类危险品，盛装ⅱ类危险品的液体密度最大为1.5g/cmm³，盛装ⅲ类危险品的液体密度为1.8g/cmm³。因ibc吨桶具有刚性大、耐蠕变、耐腐蚀、抗磨损、空间利用率高、卫生性好、使用方便、经济耐用的优点。随着国际化发展，ibc吨桶逐渐成为液体包装的主流产品，普遍应用于食品、化工、医药、涂料和处置液体的包装中。

2、ibc吨桶的金属框架部分一般包括由金属管弯折而成的框体以及连接在框体底部的金属底盘，具体的，框体包括多个沿上下方向依次设置的环状金属管，环状金属管由竖直设置的多根金属管固定连接在一起，框体中最下方的环状金属管用于与金属底盘连接，出于加工方便以及连接强度的考虑，一般会使用螺栓连接的结构对框体和金属底盘进行连接，因此，需要在框体最下方的金属管上加工出安装孔。

3、现在，在金属管上加工出安装孔的方式一般是使用冲孔机直接在金属管上进行冲孔操作，这样，在冲孔的过程中顺带会将金属管压扁，从而会使得金属管被冲孔部分的抗弯折能力急剧降低，会对框体的强度产生一定的影响。

4、基于此，本实用新型提供一种ibc吨桶冲孔机，用以在对框体的金属管进行冲孔操作时，减少对于金属管抗弯折能力的影响，从而有效降低冲孔过程对于框体强度的影响。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种ibc吨桶冲孔机，包括机架，所述机架上设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括固定设置于所述机架的第一安装架，以及设置于所述第一安装架上的底板和压板；所述底板固定设置于所述第一安装架，所述底板的上表面沿着左右方向开设有贯穿所述底板的放置槽，所述压板位于所述底板的上方且可升降地设置于所述机架，所述压板的下表面对应所述放置槽设置有凸块，所述凸块的下表面平行所述放置槽的底面设置，所述凸块的前侧表面平行所述放置槽的前侧壁设置，所述压板下降至其下表面贴合于所述底板的上表面时，所述凸块位于对应的放置槽内，且所述凸块的前侧壁与所述放置槽的前侧壁之间具有间隙，所述凸块的下表面与所述放置槽的底面具有间隙；所述凸块的下表面的中间位置还竖直设置有冲孔针，所述放置槽的底面对应所述冲孔针开设有用于容纳所述冲孔针的容纳孔。

2、本实用新型中，冲孔机构用于对构成ibc吨桶的金属管进行冲孔加工操作，其中，底板上的放置槽用于放置金属管，然后，通过压板的下移即可使得凸块进入到放置槽中，以使凸块上的冲孔针在放置槽中的金属管上冲出一个贯穿孔，以完成金属管的冲孔操作，在此过程中，凸块会压扁金属管被冲孔的部位，而由于凸块的前侧壁与放置槽的前侧壁之间存在间隙，因此，在凸块将金属管压扁后，金属管被压扁的部分的截面会呈l型，即金属管被压扁的部分会呈类似于角铁的结构，相对于将金属管压平至扁平状，本实用新型能有效加强金属管被压扁部分的结构强度，提高其抗弯折能力，从而能有效降低冲孔过程对于框体强度的影响。

3、其中，在对金属管进行冲孔操作时，要使得金属管的管壁抵接在放置槽的前侧壁上，以确保凸块能将金属管压扁为类似于角铁的结构。

4、其中，压板可以通过液压缸可升降地设置在第一安装架上，以实现压板相对于底板的上下移动。

5、进一步的，所述放置槽的底面呈前端朝下倾斜的倾斜状。

6、本实用新型中，放置槽的底面呈前端朝下倾斜的倾斜状，因此，在将呈圆管状的金属管放入到放置槽中后，金属管会主动滚动至与放置槽的前侧壁抵接，从而能确保每次冲孔操作时，金属管均抵接在放置槽的前侧壁上，进而能确保冲孔后金属管被压扁的部分呈类似于角铁的结构，以保证被加工的金属管的结构强度。

7、进一步的，所述底板上的容纳孔贯穿所述底板设置；所述第一安装架上还可拆卸地设置有收集箱，所述位于所述底板的下方且连通所述底板上的容纳孔设置。

8、本实用新型中，设置在底板下方的收集箱可以在冲孔操作的过程中，接收自容纳孔掉落的落料，从而可以避免落料对冲孔机的工作过程造成影响。

9、进一步的，所述机架上对应所述冲孔机构还设置有定位机构，所述定位机构包括位于所述冲孔机构左右两侧的两定位装置；所述定位装置包括固定设置于所述机架上的第二安装架，所述第二安装架上固定设置有定位块，所述定位块上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的动力输出部固定连接有限位块，所述限位块的上表面贴合于所述定位块的下表面且与所述定位块的下表面可滑动的配合设置；所述限位块的上表面还设置有凸台，所述凸台的前侧壁与所述定位块的后端之间具有间隙，形成定位槽；所述定位槽的前侧侧壁与所述放置槽的前侧侧壁位于同一平面上，所述定位槽的底面与所述放置槽的底面位于同一平面上。

10、本实用新型中，定位槽的前侧壁与放置槽的前侧壁位于同一平面上，因此，放置在放置槽中的金属管的两端会置于定位槽中。其中，设置在定位块上的驱动气缸用于驱动限位块沿着定位块的下表面前后往复移动，从而实现凸台相对于定位块的移动，以达到调节定位槽的宽度的目的，然后，通过调节定位槽的宽度，即可使得定位槽将金属管夹紧在其中，从而起到支撑、固定金属管的作用，能有效防止金属管在被冲压加工的过程中出现移位，进而能有效保证冲孔加工过程的精确性。

11、进一步的，所述定位块的下表面与所述放置槽的底面位于同一平面。

12、本实用新型中，定位块的下表面与放置槽的底面位于同一平面，则意味着定位槽的底面与放置槽的底面位于同一平面，此时，定位槽能更好地起到支撑、固定金属管的作用，从而能进一步地确保冲孔加工过程的精确性。

13、进一步的，所述凸台的前侧壁的上端部分朝前弯曲设置，形成一位于所述定位槽上方的限位壁。

14、本实用新型中，凸台的前侧壁朝前弯曲设置形成的限位壁可以对放置在定位槽内的金属管起到阻挡作用，能有效防止金属管在冲过过程中跳出定位槽，进而可以增强定位槽对于金属管的固定效果。

15、进一步的，所述冲孔机构与其左右两侧的定位机构呈直线状排列，组合形成定位打孔组件，所述定位打孔组件的数量为四个，在所述机架上围合成方框状结构。

16、本实用新型中，依据ibc吨桶的金属框架的尺寸将定位打孔组件呈方框状的设置在机架上，可以使得本实用新型能适用于加工成型的金属框架最底端的环状金属管的冲孔加工，具体过程为：将金属框架置于定位打孔组件之间，使得金属框架最低端的环状金属管同时容纳在放置槽中，然后使用定位机构对该环状金属管进行支撑、定位，然后通过底板的下移动作即可完成冲孔过程。

17、其中，优选的，呈方框状配列的定位打孔组件中，使得定位组件朝外倾斜一定的角度，即使得定位组件中的打孔机构和定位机构朝外倾斜一定的角度，以方便从上至下地将金属框架置于呈方框状排列的定位打孔组件中，以及方便将方框支架最下端的环状金属管同时放入到各放置槽中。

18、下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

19、本实用新型中，凸块的前侧壁与放置槽的前侧壁之间存在间隙，因此，在凸块将金属管压扁后，金属管被压扁的部分的截面会呈l型，即金属管被压扁的部分会呈类似于角铁的结构，相对于将金属管压平至扁平状，本实用新型能有效加强金属管被压扁部分的结构强度，提高其抗弯折能力，从而能有效降低冲孔过程对于框体强度的影响。