一种防溅射的齿轮加工机床的制作方法

本技术涉及齿轮加工，具体为一种防溅射的齿轮加工机床。

背景技术：

1、发动机的内部需要通过配合齿轮的使用，以便发动机的正常使用，在发动机齿轮加工过程中，需要对齿轮的上下两面进行打磨，从而需要使用加工机床对齿轮进行加工。

2、例如中国专利cn215317791u公开了一种防溅射的发动机齿轮加工用打磨装置，包括底座、第一电机、风机和第二电机，所述底座的下方安装有安装座，且安装座的上滑动连接有滑动抽屉，并且底座的上方固定安装有支撑板，所述底座的下方中部固定安装有第一电机，所述限位杆的上表面开设有开槽，所述支撑板的左右两侧固定安装有风机，且风机的上方安装有吸料管，并且吸料管的上方连接有活动管，所述风机的下方设置有排料管，所述滑动抽屉的表面左右两侧开设有排料口，该防溅射的发动机齿轮加工用打磨装置，设置有末端呈锯齿状的限位杆、开槽和定位螺栓，能够通过滑动连接座表面的限位杆，使限位杆卡住打磨的齿轮，方便配合定位螺栓的使用，方便了齿轮的固定，然而该打磨装置是通过风机对碎屑进行吸收收集，长时间使用后，碎屑会对风机内部的工作元件造成损坏，降低了风机的使用寿命，不方便使用者的使用，故而提出一种防溅射的齿轮加工机床来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防溅射的齿轮加工机床，具备方便对碎屑进行吸收收集等优点，解决了该打磨装置是通过风机对碎屑进行吸收收集，长时间使用后，碎屑会对风机内部的工作元件造成损坏，降低了风机的使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溅射的齿轮加工机床，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有数量为四个的支撑块，所述箱体的内底壁固定连接有放置块，所述箱体上设置有数量为两个的吸尘机构，所述箱体上设置有数量为两个的限位组件，所述箱体上设置有打磨组件；

3、所述吸尘机构包括与箱体上固定连接的吸尘管，所述吸尘管上固定连接有吸尘罩，所述吸尘管的内部设置有抽风机，所述吸尘管的内部设置有过滤板，所述吸尘管的内部固定连接有连接板，所述吸尘管的底部固定连接有连接管，所述吸尘管的底部固定连接有收集箱。

4、进一步，所述限位组件包括与箱体上固定安装的一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有滑块，所述螺纹块上固定连接有限位板。

5、进一步，所述打磨组件包括数量为两个且与箱体顶部固定安装的气缸，两个所述气缸的输出轴固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有打磨块。

6、进一步，所述连接管的一端贯穿并延伸至收集箱的内部。

7、进一步，所述螺纹块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部与螺纹杆的外侧螺纹连接。

8、进一步，所述箱体的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块的外侧滑动连接。

9、进一步，所述连接板的内部开设有出气孔。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该防溅射的齿轮加工机床，通过设置吸尘机构，使加工机床具备防溅射的功能，达到对齿轮打磨时产生的碎屑进行吸收收集的效果，从而避免碎屑对风机内部的工作元件造成损坏，进而防止碎屑到处飞溅，方便了使用者的使用，增加了加工机床的实用性。

12、2、该防溅射的齿轮加工机床，通过设置限位组件，使加工机床具备限位的功能，达到对齿轮进行限位的效果，从而方便对齿轮进行加工处理，方便了使用者的使用，提高了加工机床的实用性。

技术特征：

1.一种防溅射的齿轮加工机床，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有数量为四个的支撑块(2)，所述箱体(1)的内底壁固定连接有放置块(3)，所述箱体(1)上设置有数量为两个的吸尘机构，所述箱体(1)上设置有数量为两个的限位组件，所述箱体(1)上设置有打磨组件；

2.根据权利要求1所述的一种防溅射的齿轮加工机床，其特征在于：所述限位组件包括与箱体(1)上固定安装的一号电机(11)，所述一号电机(11)的输出轴固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外侧螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的底部固定连接有滑块(14)，所述螺纹块(13)上固定连接有限位板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种防溅射的齿轮加工机床，其特征在于：所述打磨组件包括数量为两个且与箱体(1)顶部固定安装的气缸(16)，两个所述气缸(16)的输出轴固定连接有活动板(17)，所述活动板(17)的顶部固定安装有二号电机(18)，所述二号电机(18)的输出轴固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)的底部固定连接有打磨块(20)。

4.根据权利要求1所述的一种防溅射的齿轮加工机床，其特征在于：所述连接管(9)的一端贯穿并延伸至收集箱(10)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种防溅射的齿轮加工机床，其特征在于：所述螺纹块(13)的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部与螺纹杆(12)的外侧螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种防溅射的齿轮加工机床，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块(14)的外侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种防溅射的齿轮加工机床，其特征在于：所述连接板(8)的内部开设有出气孔。

技术总结
本技术涉及一种防溅射的齿轮加工机床，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有数量为四个的支撑块，所述箱体的内底壁固定连接有放置块，所述箱体上设置有数量为两个的吸尘机构，所述箱体上设置有数量为两个的限位组件，所述箱体上设置有打磨组件，所述吸尘机构包括与箱体上固定连接的吸尘管，所述吸尘管上固定连接有吸尘罩，所述吸尘管的内部设置有抽风机。该防溅射的齿轮加工机床，通过设置吸尘机构，使加工机床具备防溅射的功能，达到对齿轮打磨时产生的碎屑进行吸收收集的效果，从而避免碎屑对风机内部的工作元件造成损坏，进而防止碎屑到处飞溅，方便了使用者的使用，增加了加工机床的实用性。

技术研发人员：黄启贵
受保护的技术使用者：重庆精于齿轮制造有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/2/6