一种长棒料剪切用自动翻料机构的制作方法

本技术涉及长棒料剪切生产，尤其涉及一种长棒料剪切用自动翻料机构。

背景技术：

1、棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料，在对长棒料进行生产时，通常需要对长棒料进行剪切，使得剪切过后的长棒料更加符合市场所需。

2、现有的长棒料在生产剪切时，需要从长棒料存料仓库将所需剪切的长棒料转运至加工机床旁边，一根一根的送入至剪切机床中进行剪切操作，剪切结束的长棒料直接落入放料平台上，随着剪切机床的不断工作，放料平台上的长棒料数量不断增加，放料空间逐渐缩小，使用者需要通过人工手动将长棒料翻动转移至其他放置点进行捆绑堆码，人工搬运长棒料的方式会使得整个长棒料剪切过程产生大量的劳动力，以及消耗大量的生产时间，从而导致长棒料剪切机床的工作效率下降，整体操作方式非常不便，影响长棒料生产剪切。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工翻料，操作不便，翻料效率较低的缺点，而提出的一种长棒料剪切用自动翻料机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种长棒料剪切用自动翻料机构，包括收纳箱，收纳箱的两侧壁顶端均固定安装有侧板，收纳箱的一侧上固定安装有挂环，收纳箱的内部开设有收纳槽，收纳槽的两侧上均开设有若干个限位槽，若干个限位槽的内部均固定安装有卡环，收纳箱的底端面上固定安装有两个支撑板，两个支撑板之间固定安装有固定板，固定板的顶端面固定安装有出料机构，出料机构的顶端活动贯穿安装在收纳箱上收纳槽的底端，收纳箱的另一侧顶端固定安装有连接条，连接条的两端活动安装有两个连接板，两个连接板上均固定安装有固定螺栓，两个连接板通过固定螺栓固定安装在连接条的两端上，两个连接板的顶端面固定安装有两个安装板，两个安装板上贯穿安装有转轴，转轴的两端分别贯穿两个安装板与固定螺母之间固定连接，转轴上贯穿固定安装有翻料板，翻料板的顶端面固定安装有两个限位环，翻料板的底端面固定安装安装筒，安装筒上固定安装第二电动推杆。

4、优选的，挂环的数量与卡环的数量相同，均为若干个，若干个挂环与若干个卡环均固定安装在收纳箱上。

5、优选的，收纳槽的截面形状为倒置的梯形，收纳槽的正投影长度大于翻料板的正投影长度。

6、优选的，出料机构包括三个第一电动推杆，三个第一电动推杆固定安装在固定板的顶端面上，三个第一电动推杆的伸缩端上固定安装有底板，底板的顶端面固定安装有防撞垫，底板与防撞垫均通过三个第一电动推杆滑动安装在收纳槽的内部底端上。

7、优选的，连接条的正投影长度与翻料板的正投影长度相同，翻料板与收纳箱的顶端相互交错固定。

8、优选的，安装筒与第二电动推杆的数量均为两个，两个安装筒固定安装在翻料板的底端面一侧上，两个第二电动推杆的伸缩端固定安装在两个安装筒的内部。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型通过收纳箱、收纳槽、支撑板、出料机构、连接条、连接板、固定螺栓、安装板、转轴、固定螺母、翻料板、限位环、安装筒以及第二电动推杆构成一种长棒料剪切用自动翻料机构，将自动翻料机构的翻料板放置在长棒料剪切机床的出料口处，剪切机床剪切完成的长棒料直接从出料口处落在翻料板的限位环上，通过限位环进行限位，在限位环上放置的长棒料到达极限时，启动翻料板底端的第二电动推杆，使得翻料板通过转轴在收纳箱一侧连接条的安装板上进行翻转，使得翻料板的限位环上的长棒料直接落入至收纳箱的收纳槽内部，在收纳槽的限位槽上通过卡环与收纳箱的挂环提前固定有绳子，在长棒料翻料落入收纳槽的内部时，使用者可以通过提前固定的绳子对长棒料进行捆绑固定，固定完成后，启动出料机构的第一电动推杆，使得第一电动推杆将底板与防撞垫在收纳槽的内部进行抬升，使得防撞垫上捆绑固定好的长棒料可以得到提升，便于将长棒料从收纳槽的内部取出，不需要使用者通过人工手动将长棒料转移至其他放置点进行捆绑堆码，进一步有效减少人工搬运产生的大量劳动力，有利于缩短生产时间，有效提高长棒料剪切机床的工作效率，整体操作方式较为便捷，有效保障长棒料生产剪切。

技术特征：

1.一种长棒料剪切用自动翻料机构，包括收纳箱(1)，所述收纳箱(1)的两侧壁顶端均固定安装有侧板(101)，所述收纳箱(1)的一侧上固定安装有挂环(102)，其特征在于：所述收纳箱(1)的内部开设有收纳槽(2)，所述收纳槽(2)的两侧上均开设有若干个限位槽(201)，若干个所述限位槽(201)的内部均固定安装有卡环(202)，所述收纳箱(1)的底端面上固定安装有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间固定安装有固定板(301)，所述固定板(301)的顶端面固定安装有出料机构(4)，所述出料机构(4)的顶端活动贯穿安装在收纳箱(1)上收纳槽(2)的底端，所述收纳箱(1)的另一侧顶端固定安装有连接条(5)，所述连接条(5)的两端活动安装有两个连接板(6)，两个所述连接板(6)上均固定安装有固定螺栓(7)，两个所述连接板(6)通过固定螺栓(7)固定安装在连接条(5)的两端上，两个所述连接板(6)的顶端面固定安装有两个安装板(8)，两个所述安装板(8)上贯穿安装有转轴(9)，所述转轴(9)的两端分别贯穿两个安装板(8)与固定螺母(10)之间固定连接，所述转轴(9)上贯穿固定安装有翻料板(11)，所述翻料板(11)的顶端面固定安装有两个限位环(12)，所述翻料板(11)的底端面固定安装安装筒(13)，所述安装筒(13)上固定安装第二电动推杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种长棒料剪切用自动翻料机构，其特征在于：所述挂环(102)的数量与卡环(202)的数量相同，均为若干个，若干个所述挂环(102)与若干个卡环(202)均固定安装在收纳箱(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种长棒料剪切用自动翻料机构，其特征在于：所述收纳槽(2)的截面形状为倒置的梯形，所述收纳槽(2)的正投影长度大于翻料板(11)的正投影长度。

4.根据权利要求1所述的一种长棒料剪切用自动翻料机构，其特征在于：所述出料机构(4)包括三个第一电动推杆(401)，三个所述第一电动推杆(401)固定安装在固定板(301)的顶端面上，三个所述第一电动推杆(401)的伸缩端上固定安装有底板(402)，所述底板(402)的顶端面固定安装有防撞垫(403)，所述底板(402)与防撞垫(403)均通过三个第一电动推杆(401)滑动安装在收纳槽(2)的内部底端上。

5.根据权利要求1所述的一种长棒料剪切用自动翻料机构，其特征在于：所述连接条(5)的正投影长度与翻料板(11)的正投影长度相同，所述翻料板(11)与收纳箱(1)的顶端相互交错固定。

6.根据权利要求1所述的一种长棒料剪切用自动翻料机构，其特征在于：所述安装筒(13)与第二电动推杆(14)的数量均为两个，两个所述安装筒(13)固定安装在翻料板(11)的底端面一侧上，两个所述第二电动推杆(14)的伸缩端固定安装在两个安装筒(13)的内部。

技术总结
本技术公开了一种长棒料剪切用自动翻料机构，包括收纳箱，收纳箱的两侧壁顶端均固定安装有侧板，收纳箱的一侧上固定安装有挂环，收纳箱的内部开设有收纳槽。本技术将自动翻料机构的翻料板放置在长棒料剪切机床的出料口处，剪切机床剪切完成的长棒料直接从出料口处落在翻料板的限位环上，通过限位环进行限位，启动翻料板底端的第二电动推杆，使得翻料板通过转轴在收纳箱一侧连接条的安装板上进行翻转，限位环上的长棒料直接落入至收纳箱的收纳槽内部，不需要使用者通过人工手动转移，进一步有效减少人工搬运产生的大量劳动力，有利于缩短生产时间，有效提高长棒料剪切机床的工作效率，整体操作方式较为便捷，有效保障长棒料生产剪切。

技术研发人员：陈群飞,强宇星
受保护的技术使用者：繁昌县华亚精密锻造有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/15