本技术涉及给水及消防工程管道加工,尤其涉及一种金属管道加工套丝辅助装置。
背景技术:
1、建筑给水工程及消防工程通常使用金属管道作为材料,但金属管道原材料长度及尺寸与现场需求总不相同,需要在现场进行二次加工,对管道进行切割加工,同时还需自行套丝。
2、现场管道套丝过程中,管道一端随着套丝机旋转,管道另一端会因为重力原因向下垂落,将会导致管道转动出现偏移、晃动,影响套丝质量,故管道另一端必须支撑架空,现场支撑架空方式通常为使用方木或砖块等物体将管道垫高架空,但仅能架空管道而不能实现固定管道,且套丝工作时,随着管道旋转会出现从架空物上滑落现象。特别是对于管道两端均需要套丝的管道,套丝加工时需要在一端套丝完成后,起身搬动管道调换方向,不但影响施工效率而且还无法保证管道套丝质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属管道加工套丝辅助装置,以解决管道套丝施工作业中存在的管道无法固定,导致管道从架空物上滑落以及管道两端均需要套丝时,一端套丝完成后,需搬动管道调换方向,导致的施工效率低和管道套丝质量不佳的问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案在于:
3、一种金属管道加工套丝辅助装置,包括:底座、支撑杆、第一固定件、轴承和夹持件;
4、所述底座设置为框架结构;
5、所述第一固定件连接于所述底座的顶部;
6、所述支撑杆穿过所述第一固定件,并与所述第一固定件滑动连接,所述支撑杆能够沿自身长度方向升降;
7、所述轴承设置于所述支撑杆上方,并与所述支撑杆连接;
8、所述夹持件与所述轴承连接,用于夹持管道,所述夹持件能够旋转,以带动管道以自身径向为轴转动。
9、进一步的,
10、所述夹持件包括u型卡和转动杆;
11、所述转动杆与所述轴承同轴连接;
12、所述u型卡连接于所述转动杆的顶部。
13、进一步的,
14、所述转动杆设置为镀锌钢管。
15、进一步的,
16、所述支撑杆设置为顶丝。
17、进一步的,
18、所述第一固定件包括第一连接架和第一螺套;
19、所述第一连接架连接于所述底座顶部;
20、所述第一螺套与所述第一连接架连接,所述第一螺套设置有内螺纹,所述顶丝设置有外螺纹,所述顶丝与所述第一螺套螺纹连接。
21、进一步的,
22、所述底座设置有若干个第一连接件,多个所述第一连接件围设形成长方体框架结构。
23、进一步的,
24、所述底座还设置有第二连接件,所述第二连接件与位于上方的第一连接件连接;
25、所述第一连接架与所述第二连接件连接。
26、进一步的,
27、所述第一连接件设置为角铁。
28、进一步的,
29、所述第二连接件设置为角铁。
30、进一步的,
31、所述u型卡的开口朝上设置;
32、所述螺母设置于所述第一螺套下方,并与所述顶丝螺纹连接。
33、综合上述技术方案,本实用新型所能实现的技术效果在于:
34、本实用新型提供的金属管道加工套丝辅助装置,包括:底座、支撑杆、第一固定件、轴承和夹持件;底座设置为框架结构;第一固定件连接于底座的顶部;支撑杆穿过第一固定件,并与第一固定件滑动连接,支撑杆能够沿自身长度方向升降;轴承设置于支撑杆上方,并与支撑杆连接;夹持件与轴承连接,用于夹持管道,夹持件能够旋转,以带动管道以自身径向为轴转动。
35、通过将轴承连接于支撑杆上方,将夹持件与轴承相连,夹持件用于夹持管道外壁,当管道的一端套丝完成后,操作人员将管道以自身径向为轴转动,以将管道调换方向,本装置既可以在施工中对管道进行限位,又无需起身搬动管道,同时通过将支撑杆与第一螺套螺纹连接,使得支撑杆能够沿自身长度方向升降,进而带动夹持件升降,以调整钢管的高度,从而适应施工时钢管的位置,解决了管道套丝施工作业中存在的管道无法固定,导致管道从架空物上滑落以及管道两端均需要套丝时,一端套丝完成后,需搬动管道调换方向,导致的施工效率低和管道套丝质量不佳的问题。
1.一种金属管道加工套丝辅助装置,其特征在于,包括:底座(10)、支撑杆(20)、第一固定件(30)、轴承(40)和夹持件(50);
2.根据权利要求1所述的金属管道加工套丝辅助装置,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的金属管道加工套丝辅助装置,其特征在于,
4.根据权利要求1所述的金属管道加工套丝辅助装置,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的金属管道加工套丝辅助装置,其特征在于,
6.根据权利要求5所述的金属管道加工套丝辅助装置,其特征在于,
7.根据权利要求6所述的金属管道加工套丝辅助装置,其特征在于,
8.根据权利要求6所述的金属管道加工套丝辅助装置,其特征在于,
9.根据权利要求7所述的金属管道加工套丝辅助装置,其特征在于,
10.根据权利要求2所述的金属管道加工套丝辅助装置,其特征在于,