一种用于加工铸件的攻牙机的制作方法

本技术涉及铸件加工设备，特别涉及一种用于加工铸件的攻牙机。

背景技术：

1、铸件是指用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入等浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在进行精加工时，有些需要对铸件零件进行攻螺纹，在加工工程中需要用到攻牙机。

2、现有的加工铸件的攻牙机，在加工完成后，部分加工碎屑，容易残留在螺纹孔内部，造成碎屑清理困难，影响加工效率，为此，我们提出一种用于加工铸件的攻牙机。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种用于加工铸件的攻牙机，可以有效解决背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括底座，底座上端连接有立柱，立柱上端连接有驱动箱，驱动箱一侧安装有丝锥，驱动箱一端安装有操作柄，底座上端设有工作台，工作台与立柱相连接，底座上端两侧设有滑槽，滑槽上端设有滑动架，滑动架下端与滑槽滑动连接，滑动架中央安装清理装置；清理装置包括固定座，固定座内部滑动安装有滑杆，固定座前端开设有限位槽，滑杆一端安装有拉柄，滑杆外侧套接有伸缩弹簧，滑杆下端连接有清理头，清理头外侧面等角度连接有清理刷，相邻的两组清理刷之间设有磁性条。

3、进一步地，磁性条为弧形条，磁性条与清理头相连接。

4、进一步地，清理头为倒圆台形，清理刷与清理头相连接。

5、进一步地，拉柄一端与滑杆连接，拉柄另一端穿过限位槽延伸到固定座外侧。

6、进一步地，工作台与底座平行设置，工作台与底座之间预留有安装间隙。

7、进一步地，工作台上端设有下料槽，底座上端面设有收集盒。

8、进一步地，收集盒为上端设有开口的矩形壳体，收集盒垂直安装在下料槽下端。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种用于加工铸件的攻牙机，具备以下有益效果：

11、(1)、该一种用于加工铸件的攻牙机，通过设置清理装置，可以对螺纹孔内部残留的碎屑进行清理，操作简单，缩短了清理时间，提升加工效率。

12、(2)、该一种用于加工铸件的攻牙机，通过设置下料槽和收集盒，可以对工作台上端面加工碎屑进行收集，方便日常使用。

技术特征：

1.一种用于加工铸件的攻牙机，包括底座(1)，底座(1)上端连接有立柱，立柱上端连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)一侧安装有丝锥(3)，所述驱动箱(2)一端安装有操作柄(4)，所述底座(1)上端设有工作台(5)，工作台(5)与立柱相连接，其特征在于：所述底座(1)上端两侧设有滑槽(6)，滑槽(6)上端设有滑动架(7)，所述滑动架(7)下端与滑槽(6)滑动连接，所述滑动架(7)中央安装清理装置(8)；所述清理装置(8)包括固定座(11)，所述固定座(11)内部滑动安装有滑杆(12)，固定座(11)前端开设有限位槽(13)，滑杆(12)一端安装有拉柄(14)，所述滑杆(12)外侧套接有伸缩弹簧(15)，所述滑杆(12)下端连接有清理头(16)，所述清理头(16)外侧面等角度连接有清理刷(17)，相邻的两组清理刷(17)之间设有磁性条(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工铸件的攻牙机，其特征在于：所述磁性条(18)为弧形条，磁性条(18)与清理头(16)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工铸件的攻牙机，其特征在于：所述清理头(16)为倒圆台形，清理刷(17)与清理头(16)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工铸件的攻牙机，其特征在于：所述拉柄(14)一端与滑杆(12)连接，拉柄(14)另一端穿过限位槽(13)延伸到固定座(11)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工铸件的攻牙机，其特征在于：所述工作台(5)与底座(1)平行设置，工作台(5)与底座(1)之间预留有安装间隙。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工铸件的攻牙机，其特征在于：所述工作台(5)上端设有下料槽(9)，所述底座(1)上端面设有收集盒(10)。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工铸件的攻牙机，其特征在于：所述收集盒(10)为上端设有开口的矩形壳体，收集盒(10)垂直安装在下料槽(9)下端。

技术总结
本技术公开了一种用于加工铸件的攻牙机，包括底座，底座上端连接有立柱，立柱上端连接有驱动箱，驱动箱一侧安装有丝锥，驱动箱一端安装有操作柄，底座上端设有工作台，工作台与立柱相连接，底座上端两侧设有滑槽，滑槽上端设有滑动架，滑动架下端与滑槽滑动连接，滑动架中央安装清理装置；清理装置包括固定座，固定座内部滑动安装有滑杆，固定座前端开设有限位槽，滑杆一端安装有拉柄，滑杆外侧套接有伸缩弹簧，滑杆下端连接有清理头，清理头外侧面等角度连接有清理刷，相邻的两组清理刷之间设有磁性条。本技术中，通过设置清理装置，可以对螺纹孔内部残留的碎屑进行清理，操作简单，缩短了清理时间，提升加工效率。

技术研发人员：刘海龙,王贺,那崇博
受保护的技术使用者：松村精型（大连）有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/1/15