一种合金粗精一体铣刀的制作方法

本技术涉及铣刀，尤其涉及一种合金粗精一体铣刀。

背景技术：

1、铣刀作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，主要用于工件的沟槽、台阶、侧面以及仿形的铣削加工。随着消费者对产品质量要求的提高，人们对铣刀的加工质量、加工可靠性、加工效率也提出了较高要求。

2、传统铣刀铣削时，高转速s30000f5000时，一般会分粗铣刀之后再精铣，由于余量情况会产生振刀现象，以及节拍受影响，因此我们提出了一种合金粗精一体铣刀用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金粗精一体铣刀。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种合金粗精一体铣刀，包括铣刀本体，且铣刀本体包括刀柄和刀头；

4、所述刀头位于刀柄的一侧，且刀柄的直径设置为d1；

5、所述刀头包括a刀刃一和a刀刃二，且a刀刃一位于刀头的上端面上，a刀刃二位于刀头的下端面上；

6、所述刀头还包括b刀刃一和b刀刃二，所述b刀刃一位于刀头的后端面上，b刀刃二位于刀头的前端面上。

7、优选的，所述刀头上还包括排屑槽，且排屑槽为相邻的刀刃之间，并向所述刀柄方向螺旋延伸。

8、优选的，所述刀头上设有防护涂层，且防护涂层设置为tib2涂层。

9、优选的，所述刀柄上固定安装有定位板，且定位板位于刀柄的中间位置。

10、优选的，所述a刀刃一和b刀刃一上均设置有波刃。

11、优选的，所述d1设置为10mm,a刀刃一与a刀刃二间距设置为10±0.01mm。

12、优选的，所述a刀刃一与b刀刃一之间的夹角设置为89°，b刀刃一与a刀刃二之间的夹角设置为87°，a刀刃二与b刀刃二之间的夹角设置为93°，所述b刀刃二与a刀刃一之间的夹角设置为91°。

13、本实用新型的有益效果：

14、采用a刀刃一、a刀刃二、b刀刃一、b刀刃二四刃不等分角开槽，a,b刃错开形式，a刃波刃外周刃起到轻快开粗效果，b刃起到精修产品表面效果；

15、采用a,b刃形式，既能得到轻快开粗，又能满足精铣效果，从而抑制共振形成的振刀纹。

技术特征：

1.一种合金粗精一体铣刀，其特征在于，包括铣刀本体(1)，且铣刀本体(1)包括刀柄(2)和刀头(3)；

2.根据权利要求1所述的一种合金粗精一体铣刀，其特征在于，所述刀头(3)上还包括排屑槽(5)，且所述排屑槽(5)为相邻的刀刃之间，并向所述刀柄(2)方向螺旋延伸。

3.根据权利要求1所述的一种合金粗精一体铣刀，其特征在于，所述刀头(3)上设有防护涂层，且所述防护涂层设置为tib2涂层(4)。

4.根据权利要求1所述的一种合金粗精一体铣刀，其特征在于，所述刀柄(2)上固定安装有定位板(11)，且所述定位板(11)位于刀柄(2)的中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种合金粗精一体铣刀，其特征在于，所述a刀刃一(6)和b刀刃一(8)上均设置有波刃(10)。

6.根据权利要求1所述的一种合金粗精一体铣刀，其特征在于，所述d1设置为10mm,a刀刃一(6)与a刀刃二(7)间距设置为10±0.01mm。

7.根据权利要求1所述的一种合金粗精一体铣刀，其特征在于，所述a刀刃一(6)与b刀刃一(8)之间的夹角设置为89°，所述b刀刃一(8)与a刀刃二(7)之间的夹角设置为87°，所述a刀刃二(7)与b刀刃二(9)之间的夹角设置为93°，所述b刀刃二(9)与a刀刃一(6)之间的夹角设置为91°。

技术总结
本技术属于铣刀领域，尤其是一种合金粗精一体铣刀，包括铣刀本体，且铣刀本体包括刀柄和刀头，所述刀头位于刀柄的一侧，且刀柄的直径设置为D1，所述刀头包括A刀刃一和A刀刃二，且A刀刃一位于刀头的上端面上，A刀刃二位于刀头的下端面上，所述刀头还包括B刀刃一和B刀刃二，所述B刀刃一位于刀头的后端面上，B刀刃二位于刀头的前端面上，所述刀头上还包括排屑槽，且排屑槽为相邻的刀刃之间，并向所述刀柄方向螺旋延伸，所述刀头上设有防护涂层，且防护涂层设置为TiB2涂层。本技术设计合理，A,B刃错开形式，A刃波刃外周刃起到轻快开粗效果，B刃起到精修产品表面效果。

技术研发人员：王洪涛,陈利锋,翁文东
受保护的技术使用者：常熟万克精密工具有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15