膨胀式可调温控器的制作方法

本申请涉及温控器，尤其是涉及一种膨胀式可调温控器。

背景技术：

1、传统的液胀式可调温控器，广泛用于空气炸锅、油炸锅、电烤箱等家用电热器具上，其工作原理：将液胀式可调温控器的感温包置于电器整机的温度场中，当被控制对象温度发生变化时，感温包内的液体产生体积变化，与感温包相连通的膜盒产生膨胀或收缩，通过簧片顶杆等机构，推动储能弹片组件，从而带动开关触点断开和闭合，达到控制温度的目的，通过温控器的调节机构实现调节温度作用。

2、传统的液胀式温控器结构，铆钉穿过固定板、瓷管；瓷管依次贯穿瓷环、簧片、瓷环、端子、静片触点、瓷环、储能弹片、端子、瓷环和安装支架，经旋铆接成温控器的主体；膜盒的固定座圆柱面卡槽卡在固定板的u形槽内，膜盒顶部顶着簧片中间凸包；顶杆连接储能弹片和簧片；安装支架连接调节机构；温控器主体装入防护套。这种传统的液胀式温控器，毛细管因焊接在固定座的底部，装防护套后毛细管需垂直穿过护套，再折弯90度后延护套底面延伸安装到电器整机的感温部位，在操作折弯毛细管时易发生裂纹、断裂、脱落，报废率高；客户使用时因毛细管折弯裂纹泄露液体，导致温控器失效。这种传统的液胀式温控器，簧片宽度较宽，弹力较大，需要膜盒产生较大的膨胀位移才能推动储能弹片，断开触点开关；因簧片宽，弹力较大，复位迟动，导致电器整机的温副差大，食物烤熟度不够，美味不佳。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种膨胀式可调温控器。

2、本申请提供的一种膨胀式可调温控器采用如下的技术方案：

3、一种膨胀式可调温控器，包括温控器主体，温控器主体包括通过铆钉固定在固定板上的瓷管，其中瓷管依次贯穿瓷环、簧片、瓷环、端子、静片触点、瓷环、储能弹片、端子、瓷环和安装支架；固定板上的u型槽与固定座的圆柱面卡槽卡接，固定座的侧面固定连通有毛细管，且毛细管的管体通过固定板底面的卡扣固定，固定座上安装有膜盒，膜盒顶部与簧片中间凸包接触，储能弹片通过顶杆与簧片连接，簧片上开设有对称的缺口同时安装有加强筋；安装支架顶部还安装有调节机构；感温包，感温包连接在毛细管远离温控器主体的一端；毛细管，毛细管包括由温控器主体内延伸出来的管体和温控器主体外绕卷的环形管。

4、通过采用上述技术方案，液胀式可调温控器的毛细管固定在固定座底面的设计改成固定在固定座的侧面，能够让毛细管斜穿过护套，不需要90度折弯毛细管，就可以延伸安装到电器整机的感温部位。并在固定板加一卡勾，将毛细管固定，防止毛细管串动。在原传统的液胀式可调温控器的簧片结构的基础上，将簧片两侧开设对称的缺口，减少簧片的宽度，以此来减小其弹力，复位迅速，能有效减少电器整机的温副差，并同时在簧片上增加冲压加强筋以提高其强度，保证簧片的正常工作。

5、优选的，簧片的宽度为12㎝，两侧开设的缺口为半径为5㎝的弧槽，且缺口处的簧片最窄处为6㎝。

6、优选的，簧片上安装的加强筋位于缺口的一侧，其中加强筋包括对称分布的两条条状凸起。

7、通过采用上述技术方案，对称分布的缺口对应对称分布的条状加强筋，能够保证簧片整体的平衡，从而保证簧片的工作精度。

8、优选的，温控器主体外还安装有防护套。

9、通过采用上述技术方案，温控器主体外的防护套能够对温控器主体进行有效保护。

10、优选的，卡扣位于固定座连接毛细管的一侧。

11、通过采用上述技术方案，毛细管能够从固定座的侧面开始延伸，毛细管通过卡扣固定在固定板的底部，相对于传统的将毛细管固定在固定座底部的方式，本申请中将毛细管固定在固定座的侧面并在固定板上增加了卡扣，卡扣能够压紧毛细管从而防止毛细管的串动，保证了毛细管不需要发生大角度的弯折。

12、优选的，防护套由左护套和右护套组成，其中左护套上设有的卡勾与右护套上的卡槽卡接固定。

13、通过采用上述技术方案，防护套采用左护套和右护套组成，分体式的设计能够方便防护套的安装拆卸和温控器主体的维护。

14、优选的，卡勾包括延伸出左护套端部的矩形板以及矩形板端部的凸起，卡槽开设有在右护套端部并与矩形板靠近凸起的一侧面与卡槽的槽壁对应，卡槽的厚度与矩形板和凸起的总厚度相等，且卡槽壁上贯穿设有与凸起对应的穿孔。

15、通过采用上述技术方案，卡勾上的凸起能够与卡槽壁上的穿孔对应，方便卡勾和卡槽之间的安装和脱卸，结构简单易于操作。

16、优选的，毛细管外还套装有塑料保护套。

17、通过采用上述技术方案，塑料保护套能够对毛细管的表面进行保护，避免外界对毛细管的损坏。

18、优选的，右护套顶部还包括对称分布的易安装机构，其中易安装机构的内侧开设有用于卡接安装支架的固定槽。

19、通过采用上述技术方案，右护套中的易安装机构中设置的固定槽能够将温控器主体顶部的安装支架卡住，从而将温控器主体稳定的安装在防护套内。

20、优选的，所述易安装机构的顶部开设有由固定槽底部一侧向固定槽开口一侧倾斜的斜面。

21、通过采用上述技术方案，易安装机构顶部设有的斜面，在安装温控器主体进入防护套内时，对安装支架顶部施加向下的压力，安装支架两侧能够沿着斜面挤压易安装机构，能够很轻松的将安装支架卡入右护套中的固定槽中，实现温控器主体和防护套固定安装。

22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.方便生产操作，提高效率，降低报废率，降低生产成本；避免毛细管折弯裂纹泄露液体，规避温控器失效；

24、2.提高膜盒的可靠性和寿命，降低电器整机的温副差。

技术特征：

1.一种膨胀式可调温控器，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的膨胀式可调温控器，其特征在于：所述簧片（15）的宽度为12㎝，两侧开设的缺口（152）为半径为5㎝的弧槽，且缺口（152）处的簧片（15）最窄处为6㎝。

3.根据权利要求1所述的膨胀式可调温控器，其特征在于：所述簧片（15）上安装的加强筋（153）位于缺口（152）的一侧，其中加强筋（153）包括对称分布的两条条状凸起（242）。

4.根据权利要求1所述的膨胀式可调温控器，其特征在于：所述温控器主体（1）外还安装有防护套（22）。

5.根据权利要求4所述的膨胀式可调温控器，其特征在于：所述卡扣（121）位于固定座（201）连接毛细管（3）的一侧。

6.根据权利要求4所述的膨胀式可调温控器，其特征在于：所述防护套（22）由左护套（221）和右护套（222）组成，其中左护套（221）上设有的卡勾（24）与右护套（222）上的卡槽（25）卡接固定。

7.根据权利要求6所述的膨胀式可调温控器，其特征在于：所述卡勾（24）包括延伸出左护套（221）端部的矩形板（241）以及矩形板（241）端部的凸起（242），所述卡槽（25）开设有在右护套（222）端部并与矩形板（241）靠近凸起（242）的一侧面与卡槽（25）的槽壁对应，所述卡槽（25）的厚度与矩形板（241）和凸起（242）的总厚度相等，且卡槽（25）壁上贯穿设有与凸起（242）对应的穿孔（251）。

8.根据权利要求1所述的膨胀式可调温控器，其特征在于：所述毛细管（3）外还套装有塑料保护套（31）。

9.根据权利要求7所述的膨胀式可调温控器，其特征在于：所述右护套（222）顶部还包括对称分布的易安装机构（4），其中易安装机构（4）的内侧开设有用于卡接安装支架（19）的固定槽（41）。

10.根据权利要求9所述的膨胀式可调温控器，其特征在于：所述易安装机构（4）的顶部开设有由固定槽（41）底部一侧向固定槽（41）开口一侧倾斜的斜面（42）。

技术总结
本申请涉及温控器技术领域，一种膨胀式可调温控器，温控器主体包括通过铆钉固定在固定板上的瓷管，瓷管依次贯穿磁环、簧片、磁环、端子、静片触点、磁环、储能弹片、端子、磁环和安装支架；固定板上的U型槽与固定座的圆柱面卡槽卡接，固定座的侧面固定连通有毛细管，毛细管的管体通过固定板底面的卡扣固定，固定座上安装有膜盒，膜盒顶部与簧片中间凸包接触，储能弹片通过顶杆与簧片连接，簧片上开设有对称的缺口同时安装有加强筋；安装支架顶部还安装有调节机构；感温包连接在毛细管远离温控器主体的一端。本申请能够避免毛细管折弯裂纹泄漏液体，规避温控器失效，提高膜盒的可靠性和寿命，降低电器整机的温副差。

技术研发人员：顾杰,成明生,顾旭,刘礼军
受保护的技术使用者：江苏常胜电器（淮安）有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/15