极片分切刀换刀装置的制作方法

本技术涉及极片分切设备，尤其涉及一种极片分切刀换刀装置。

背景技术：

1、电池生产中需要对极片进行分切，且分切工序属于重点管控工序，分切设备包括平行设置且均套设有刀套和分切刀的上分切刀轴和下分切刀轴，其中分切刀需进行严格的寿命管控才能有效保证极片的分切质量，因此分切刀需要定期更换且更换频率较高。

2、现有技术中，换刀装置结构复杂，难以操作。分切刀及刀套沉重难以搬运，不仅操作人员劳动强度较大还容易产生危险。换刀过程中，由于换刀时间长，效率低，导致分切刀轴长时间悬空产生形变，使得分切刀的高度不一致，容易导致分切精度不够，甚至导致分切刀断裂，降低分切刀的使用效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种极片分切刀换刀装置，此极片分切刀换刀装置结构简单，维护方便；能够便于人工操作更换分切刀，更加安全省力，工作效率高；且能有效防止分切刀轴悬空发生形变，提高分切刀的使用寿命。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、极片分切刀换刀装置，包括：

4、安装座；

5、第一传动模块，设置在所述安装座，所述第一传动模块包括第一驱动组件和传动块，所述第一驱动组件用于驱动所述传动块沿竖直方向相对于所述安装座滑动；

6、第一换刀轴与第二换刀轴，平行间隔设置，且均与所述传动块连接，所述第一换刀轴与所述第二换刀轴能移动至与上分切刀轴与下分切刀轴分别同轴且贴合的换刀位置，置于所述换刀位置的所述第一换刀轴与所述第二换刀轴能分别用于套设所述上分切刀轴与所述下分切刀轴的分切刀和刀套。

7、作为极片分切刀换刀装置的优选技术方案，所述第一驱动组件包括第一转轮单元和第一丝杆，所述第一丝杆沿竖直方向延伸，所述传动块与所述第一丝杆螺接，所述第一转轮单元被配置为能驱动所述第一丝杆转动，以使所述传动块沿竖直方向移动。

8、作为极片分切刀换刀装置的优选技术方案，所述传动块包括传动块本体和第二传动模块，所述传动块本体与所述第一换刀轴连接；所述第二传动模块包括第一传动块和第二驱动组件，所述第二换刀轴与所述第一传动块连接；所述第二驱动组件用于驱动所述第一传动块沿竖直方向相对于所述传动块本体滑动，所述第一驱动组件用于驱动所述传动块本体沿竖直方向相对于所述安装座滑动，或者，所述第二驱动组件用于驱动所述传动块本体沿竖直方向相对于所述第一传动块滑动，所述第一驱动组件用于驱动所述第一传动块沿竖直方向相对于所述安装座滑动。

9、作为极片分切刀换刀装置的优选技术方案，所述传动块包括第二传动块和第三传动块，所述第一换刀轴与所述第二传动块连接，所述第二换刀轴与所述第三传动块连接；

10、所述第一驱动组件包括第一组驱动组件和第二组驱动组件，所述第一组驱动组件用于驱动所述第二传动块沿竖直方向相对于所述安装座滑动；所述第二组驱动组件用于驱动所述第三传动块沿竖直方向相对于所述安装座滑动。

11、作为极片分切刀换刀装置的优选技术方案，所述安装座还设置有测量件，所述测量件沿竖直方向延伸，用于测量所述第一换刀轴和/或所述第二换刀轴的高度。

12、作为极片分切刀换刀装置的优选技术方案，所述安装座包括安装支架和底座，所述底座设置在所述安装支架的底部，所述传动块滑动设置在所述安装支架。

13、作为极片分切刀换刀装置的优选技术方案，所述底座的底部设置有多个滚轮。

14、作为极片分切刀换刀装置的优选技术方案，所述底座还设置有多个调节件，所述调节件被配置为能调节所述第一换刀轴与所述第二换刀轴的水平度；所述底座设置有多个水平仪，被配置为能检测所述第一换刀轴与所述第二换刀轴的水平度。

15、作为极片分切刀换刀装置的优选技术方案，所述安装座设置有一个或多个把手。

16、作为极片分切刀换刀装置的优选技术方案，所述第一换刀轴与所述第二换刀轴靠近所述传动块的一端的外周均设置有至少一个加强筋，所述加强筋均与所述传动块连接。

17、本实用新型的有益效果：

18、本实用新型所提供的极片分切刀换刀装置包括安装座和设置在安装座上的第一传动模块，第一传动模块包括传动块和能够驱动传动块沿竖直方向相对于安装座滑动的第一驱动组件，目的是为了自由灵活地调节均与传动块连接的第一换刀轴与第二换刀轴的高度，并使其移动至分别与上分切刀轴和下分切刀轴同轴的位置，结构简单，装置的适应性更广。第一换刀轴与第二换刀轴平行间隔设置，能一次性换好上分切刀轴和下分切刀轴的分切刀，工作效率高，有效防止分切刀轴悬空过久发生形变，提高分切刀的使用寿命。当第一换刀轴与第二换刀轴移动至分别与上分切刀轴和下分切刀轴同轴且贴合的换刀位置，可以更好地将上分切刀轴和下分切刀轴的分切刀与刀套分别移动套设至第一换刀轴与第二换刀轴，使得人工操作移动分切刀与刀套更加便捷、省力、平稳。另外，第一换刀轴与第二换刀轴还能移动降低，更换分切刀时更加节省人力，降低安全隐患。

技术特征：

1.极片分切刀换刀装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极片分切刀换刀装置，其特征在于，所述第一驱动组件(111)包括第一转轮单元(101)和第一丝杆(102)，所述第一丝杆(102)沿竖直方向延伸，所述传动块与所述第一丝杆(102)螺接，所述第一转轮单元(101)被配置为能驱动所述第一丝杆(102)转动，以使所述传动块沿竖直方向移动。

3.根据权利要求1所述的极片分切刀换刀装置，其特征在于，所述传动块包括传动块本体(112)和第二传动模块，所述传动块本体(112)与所述第一换刀轴(2)连接；所述第二传动模块包括第一传动块(1122)和第二驱动组件(1121)，所述第一传动块(1122)与所述第二换刀轴(3)连接；所述第二驱动组件(1121)用于驱动所述第一传动块(1122)沿竖直方向相对于所述传动块本体(112)滑动，所述第一驱动组件(111)用于驱动所述传动块本体(112)沿竖直方向相对于所述安装座(1)滑动，或者，所述第二驱动组件(1121)用于驱动所述传动块本体(112)沿竖直方向相对于所述第一传动块(1122)滑动，所述第一驱动组件(111)用于驱动所述第一传动块(1122)沿竖直方向相对于所述安装座(1)滑动。

4.根据权利要求1所述的极片分切刀换刀装置，其特征在于，所述传动块包括第二传动块和第三传动块，所述第一换刀轴(2)与所述第二传动块连接，所述第二换刀轴(3)与所述第三传动块连接；

5.根据权利要求1所述的极片分切刀换刀装置，其特征在于，所述安装座(1)还设置有测量件(14)，所述测量件(14)沿竖直方向延伸，用于测量所述第一换刀轴(2)和/或所述第二换刀轴(3)的高度。

6.根据权利要求1所述的极片分切刀换刀装置，其特征在于，所述安装座(1)包括安装支架(11)和底座(12)，所述底座(12)设置在所述安装支架(11)的底部，所述传动块滑动设置在所述安装支架(11)。

7.根据权利要求6所述的极片分切刀换刀装置，其特征在于，所述底座(12)的底部设置有多个滚轮(121)。

8.根据权利要求6所述的极片分切刀换刀装置，其特征在于，所述底座(12)还设置有多个调节件(122)，所述调节件(122)被配置为能调节所述第一换刀轴(2)与所述第二换刀轴(3)的水平度；所述底座(12)设置有多个水平仪(123)，被配置为能检测所述第一换刀轴(2)与所述第二换刀轴(3)的水平度。

9.根据权利要求1所述的极片分切刀换刀装置，其特征在于，所述安装座(1)设置有一个或多个把手(13)。

10.根据权利要求1所述的极片分切刀换刀装置，其特征在于，所述第一换刀轴(2)与所述第二换刀轴(3)靠近所述传动块的一端的外周均设置有至少一个加强筋(21)，所述加强筋(21)均与所述传动块连接。

技术总结
本技术涉及极片分切设备技术领域，公开一种极片分切刀换刀装置，包括设置在安装座上的第一传动模块，第一传动模块包括第一驱动组件和传动块，第一驱动组件用于驱动传动块沿竖直方向相对于安装座滑动；还包括平行间隔设置的第一换刀轴与第二换刀轴，且均与传动块连接，第一换刀轴与第二换刀轴能移动至与上分切刀轴与下分切刀轴分别同轴且贴合的换刀位置，置于换刀位置的第一换刀轴与第二换刀轴能分别用于套设上分切刀轴与下分切刀轴的分切刀和刀套，结构简单，维护方便，能一次性换好上下分切刀，工作效率高，有效防止分切刀轴悬空过久形变，提高分切刀使用寿命，能更好地移动套设分切刀与刀套，人工操作更加便捷、省力、平稳。

技术研发人员：邹涛飞,谢飞,王玛丽,余招宇
受保护的技术使用者：瑞浦兰钧能源股份有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/2/1