一种粗精一体双层切削刀具的制作方法

本技术属于加工刀具，具体涉及一种粗精一体双层切削刀具。

背景技术：

1、铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

2、汽车零件平面铣削时，因材质为铝件，对其表面的粗糙度及光洁度要求高，一般工艺都是粗铣一刀，再加精铣一刀，但频繁的换刀，单件加工时间长、生产成本高、整体周期长，效率低；无法适应大批量、规模化的生产需求。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种粗精一体双层切削刀具，节约换刀次数与加工时间，切削速度快，单件加工时间短，提高整体的生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种粗精一体双层切削刀具，包括刀盘、粗铣刀片、精铣刀片，所述刀盘的一端对应两侧对称开设有安装面，所述安装面与刀盘轴线平行，所述安装面上开设有刀片安装槽，所述刀片安装槽互成180度，且靠近刀盘轴线布置；

4、所述粗铣刀片、精铣刀片分别安装在所述刀片安装槽内，所述刀盘前端面靠近所述刀片安装槽设置有避让面，所述刀盘前端面中心设置有凹槽，与所述避让面衔接；

5、所述精铣刀片的切削面比粗铣刀片的切削面轴向凸出0.2mm；

6、所述粗铣刀片的切削面比精铣刀片的切削面径向大0.3mm。

7、进一步的，所述刀盘后端连接有刀柄，所述刀盘后端中心开设有刀柄安装孔，且靠近所述刀柄安装孔开设有限位槽，所述刀盘的前端开设有沉孔，与所述刀柄安装孔形成贯通体。

8、进一步的，所述刀柄前端依次设置有安装部、限位部，所述安装部设置于所述刀柄安装孔内，所述限位部卡接在所述限位槽内，所述刀柄与刀盘采用螺栓紧固连接。

9、进一步的，两个所述刀片安装槽一侧均开设有螺栓孔，所述粗铣刀片、精铣刀片均通过螺栓与对应的螺栓孔螺纹连接。

10、进一步的，所述粗铣刀片、精铣刀片的刀片主体截面形状为菱形，所述避让面与粗铣刀片、精铣刀片的切削刃平行设置。

11、进一步的，所述粗铣刀片型号为apkt1604ak h01铝用，精铣刀片型号为apkt160408pcd铝用。

12、有益效果：本实用新型一种粗精一体双层切削刀具，刀盘整体结构轻盈，刀盘上设有粗铣刀片、精铣刀片，粗铣刀片的径向值大于精铣刀片的径向值，精铣刀片的端面值大于粗铣刀片的端面值，将精铣与粗铣一体化结合在一个刀盘上，粗铣刀片将铝件表面先行铣削，再由精铣刀片进行铣削，0.2mm的轴向偏差及0.3mm的径向偏差，使得精加工切削量小，防止铝件变形，从而获得理想的精度和光洁度，提高工件表面的平面度，节约换刀次数与加工时间，切削速度快，单件加工时间短，提高整体的生产效率；粗铣刀片、精铣刀片各设有一个且互成180度，整体受力均匀，铣削效果更好，加工误差较小，成本低。

技术特征：

1.一种粗精一体双层切削刀具，其特征在于：包括刀盘(1)、粗铣刀片(2)、精铣刀片(3)，所述刀盘(1)的一端对应两侧对称开设有安装面(11)，所述安装面(11)与刀盘(1)轴线平行，所述安装面(11)上开设有刀片安装槽(12)，所述刀片安装槽(12)互成180度，且靠近刀盘(1)轴线布置；

2.根据权利要求1所述的一种粗精一体双层切削刀具，其特征在于：所述刀盘(1)后端连接有刀柄(4)，所述刀盘(1)后端中心开设有刀柄安装孔(16)，且靠近所述刀柄安装孔(16)开设有限位槽(17)，所述刀盘(1)的前端开设有沉孔(15)，与所述刀柄安装孔(16)形成贯通体。

3.根据权利要求2所述的一种粗精一体双层切削刀具，其特征在于：所述刀柄(4)前端依次设置有安装部(41)、限位部(42)，所述安装部(41)设置于所述刀柄安装孔(16)内，所述限位部(42)卡接在所述限位槽(17)内，所述刀柄(4)与刀盘(1)采用螺栓紧固连接。

4.根据权利要求1所述的一种粗精一体双层切削刀具，其特征在于：两个所述刀片安装槽(12)一侧均开设有螺栓孔，所述粗铣刀片(2)、精铣刀片(3)均通过螺栓与对应的螺栓孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种粗精一体双层切削刀具，其特征在于：所述粗铣刀片(2)、精铣刀片(3)的刀片主体截面形状为菱形，所述避让面(13)与粗铣刀片(2)、精铣刀片(3)的切削刃平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种粗精一体双层切削刀具，其特征在于：所述粗铣刀片(2)型号为apkt1604ak h01铝用，精铣刀片(3)型号为apkt160408pcd铝用。

技术总结
本技术提供一种粗精一体双层切削刀具，包括刀盘、粗铣刀片、精铣刀片，所述刀盘的一端对应两侧对称开设有安装面，所述安装面与刀盘轴线平行，所述安装面上开设有刀片安装槽，所述刀片安装槽互成180度，且靠近刀盘轴线布置；所述粗铣刀片、精铣刀片分别安装在所述刀片安装槽内，所述刀盘前端面靠近所述刀片安装槽设置有避让面，所述刀盘前端面中心设置有凹槽，与所述避让面衔接；所述精铣刀片的切削面比粗铣刀片的切削面轴向凸出0.2mm；所述粗铣刀片的切削面比精铣刀片的切削面径向大0.3mm。本技术0.2mm的轴向偏差及0.3mm的径向偏差，使得精加工切削量小，防止铝件变形，获得理想的精度和光洁度，提高工件表面的平面度，节约换刀次数与加工时间。

技术研发人员：陈思,陈峰睿
受保护的技术使用者：盐城京奇刀具有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/2/1