一种钢板剪切装置的制作方法

本技术属于钢板剪切，具体地说，涉及一种钢板剪切装置。

背景技术：

1、经检索cn217859061u公开了一种钢板剪切装置，该钢板剪切装置，包括底座，所述底座的一端设置有辊筒，所述底座的上表面设置有u型架，所述u型架上设置有切割结构，所述底座远离辊筒的一端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端设置有夹持组件，所述底座的上表面设置有支撑垫。通过向上拉动拉动板，使得两个安装管向上移动，带动两个推板向上移动并分别挤压两个弹簧，使得两个弹簧受压形变，且同时带动挤压块向上移动，然后将钢卷的一端延伸至u型夹的内侧，放开拉动板，在弹簧弹力的作用下，挤压块将钢卷的一端顶紧在u型夹的内侧，通过液压伸缩杆的收缩可以将钢卷从料辊的外侧放出，从而达到稳定放料的效果。

2、但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

3、根据上述一种钢板剪切装置其在进行对钢板进行剪裁的时候，而因为切割机构是靠近辊筒一侧的，从而导致当切割的时候板材出现翘起的过程中，其容易出现滑落或者移动的情况，从而容易导致其切割的一端砸在辊筒上，而在切割的时候附近是有人进行看护的，从而使得容易砸到人。

4、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述一种钢板剪切装置其在进行对钢板进行剪裁的时候，而因为切割机构是靠近辊筒一侧的，从而导致当切割的时候板材出现翘起的过程中，其容易出现滑落或者移动的情况，从而容易导致其切割的一端砸在辊筒上，而在切割的时候附近是有人进行看护的，从而使得容易砸到人的问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种钢板剪切装置,包括工作台，所述工作台上方固定安装有凹形板，且凹形板上设置有滑动机构，所述滑动机构包括两个第一滑槽和滑竿，两个所述第一滑槽分别开设于凹形板相向的一侧壁上，且两个第一滑槽相互对称，两个所述第一滑槽内腔均滑动安装有滑竿，且两个滑竿相互对称，两个所述滑竿相对的一侧壁均固定安装有连接杆，且两个连接杆相对的一侧壁固定安装有安装板，所述工作台底部四周均固定安装有支撑腿。通过启动液压缸使其能够带动安装板进行下移，从而使得切割刀能够进行下移切割，而当安装板进行下移，此时其能够通过连接杆带动滑竿在第一滑槽的辅助下进行移动，当滑竿进行移动是此时其能够带动其上固定安装的连接板向下移动，使得连接板能够带动圆形安装筒向下移动，当圆形安装筒向下移动时，此时其下方设置的挤压板将能够于不锈钢板进行贴合，从而对不锈钢板进行挤压，使得在切割的过程中不锈钢板该端不会出现移动等情况。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹形板底部固定安装有液压缸，且液压缸另一端固定安装有安装板，所述安装板底部固定安装有切割刀。确定了液压缸的安装位置，保证了安装板和切割刀能够进行移动。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述滑竿远离第一滑槽的相对两侧壁分别活动安装有活动板，且活动板两端分别固定安装有转杆，且转杆另一端分别活动于两个滑竿上。确定了活动板的安装位置。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装板和活动板相对的一侧壁分别于两个滑竿相对的一侧壁固定安装有连接板，且连接板底部有设置有圆形安装筒。确定了连接板的安装位置，以及圆形安装筒的安装位置。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圆形安装筒内腔开设有两个相互对称的第二滑槽，且两个相互对称的第二滑槽内腔分别滑动安装第二滑块，两个所述第二滑块上方固定安装有圆形安装板。保证了当圆形安装板在第二滑槽和第二滑块的配合下能够进行移动。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圆形安装板靠近圆形安装筒底部的一侧壁固定安装有四个呈圆周分布安装的复位弹簧，且复位弹簧另一端固定连接于圆形安装筒底部，所述圆形安装板另一侧壁固定安装有衔接杆，且衔接杆另一端固定安装有挤压板。保证了当圆形安装筒向下移动时，此时其下方设置的挤压板将能够于不锈钢板进行贴合，从而对不锈钢板进行挤压，使得在切割的过程中不锈钢板该端不会出现移动等情况。

8、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

9、本实用新型，通过启动液压缸使其能够带动安装板进行下移，从而使得切割刀能够进行下移切割，而当安装板进行下移，此时其能够通过连接杆带动滑竿在第一滑槽的辅助下进行移动，当滑竿进行移动是此时其能够带动其上固定安装的连接板向下移动，使得连接板能够带动圆形安装筒向下移动，当圆形安装筒向下移动时，此时其下方设置的挤压板将能够于不锈钢板进行贴合，从而对不锈钢板进行挤压，使得在切割的过程中不锈钢板该端不会出现移动等情况。

10、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种钢板剪切装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上方固定安装有凹形板（3），且凹形板（3）上设置有滑动机构，所述滑动机构包括两个第一滑槽（7）和滑竿（8），两个所述第一滑槽（7）分别开设于凹形板（3）相向的一侧壁上，且两个第一滑槽（7）相互对称，两个所述第一滑槽（7）内腔均滑动安装有滑竿（8），且两个滑竿（8）相互对称，两个所述滑竿（8）相对的一侧壁均固定安装有连接杆（9），且两个连接杆（9）相对的一侧壁固定安装有安装板（5），所述工作台（1）底部四周均固定安装有支撑腿（2）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板剪切装置，其特征在于，所述凹形板（3）底部固定安装有液压缸（4），且液压缸（4）另一端固定安装有安装板（5），所述安装板（5）底部固定安装有切割刀（6）。

3.根据权利要求1所述的一种钢板剪切装置，其特征在于，两个所述滑竿（8）远离第一滑槽（7）的相对两侧壁分别活动安装有活动板（11），且活动板（11）两端分别固定安装有转杆，且转杆另一端分别活动于两个滑竿（8）上。

4.根据权利要求2所述的一种钢板剪切装置，其特征在于，所述安装板（5）和活动板（11）相对的一侧壁分别于两个滑竿（8）相对的一侧壁固定安装有连接板（10），且连接板（10）底部有设置有圆形安装筒（12）。

5.根据权利要求4所述的一种钢板剪切装置，其特征在于，所述圆形安装筒（12）内腔开设有两个相互对称的第二滑槽（15），且两个相互对称的第二滑槽（15）内腔分别滑动安装第二滑块（16），两个所述第二滑块（16）上方固定安装有圆形安装板（17）。

6.根据权利要求5所述的一种钢板剪切装置，其特征在于，所述圆形安装板（17）靠近圆形安装筒（12）底部的一侧壁固定安装有四个呈圆周分布安装的复位弹簧（18），且复位弹簧（18）另一端固定连接于圆形安装筒（12）底部，所述圆形安装板（17）另一侧壁固定安装有衔接杆（13），且衔接杆（13）另一端固定安装有挤压板（14）。

技术总结
本技术涉及钢板剪切技术领域，公开了一种钢板剪切装置，包括工作台，工作台上方固定安装有凹形板，且凹形板上设置有滑动机构，滑动机构包括两个第一滑槽和滑竿，两个第一滑槽分别开设于凹形板相向的一侧壁上。本技术，通过启动液压缸使其能够带动安装板进行下移，从而使得切割刀能够进行下移切割，而当安装板进行下移，其能够通过连接杆带动滑竿在第一滑槽的辅助下进行移动，当滑竿进行移动是此时其能够带动其上固定安装的连接板向下移动，使得连接板能够带动圆形安装筒向下移动，当圆形安装筒向下移动时，此时其下方设置的挤压板将能够于不锈钢板进行贴合，从而对不锈钢板进行挤压，使得在切割的过程中不锈钢板该端不会出现移动等情况。

技术研发人员：李涛,李杨
受保护的技术使用者：黄石市鑫迈金属制品有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/2/8