设定数量的自动滑料模具的制作方法

本技术涉及一种模具，特别是一种设定数量的自动滑料模具。

背景技术：

1、目前冲压料片的模具组件在工作过程中自模具组件下方落料，即冲压后的料片自模具底部逐个下落，有时会出现堆积现象，取料麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种结构简单、模具组件冲压料片后下落的料片可设定数量自行滑出、不堆积、取料方便、提高工作效率的自动滑料模具。

2、本实用新型的设定数量的自动滑料模具，包括模具组件，模具组件下部的下模座下面固定有支撑架，支撑架的一端通过滑料板转轴与滚轮滑料板的一端转动连接，支撑架上插入滑料板转轴的孔为长孔，在滚轮滑料板的底面固定有升降固定块，升降固定块连接有销轴支撑块，与气动控制装置相接的气缸固定在支撑架上，气缸的活塞杆外端头通过销轴与销轴支撑块转动连接，在滚轮滑料板上面安装有双排的滚轮，模具组件下部的落料口刚好位于滚轮上方。

3、本实用新型的设定数量的自动滑料模具，工作时冲压下落的料片可直接落在滚轮上，达到一定数量后通过控制装驱动气缸动作，气缸的活塞杆伸出将滚轮滑料板一端顶起一定角度，即滚轮滑料板沿滑料板转轴转动，使滚轮上的料片沿滚轮下滑，滑出模具组件下方，达到取料目的，然后气缸回位，滚轮滑料板回到水平状态。结构简单，动作灵活可靠，可定时将下落的料片送出，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种设定数量的自动滑料模具,包括模具组件（9），其特征在于：模具组件（9）下部的下模座（13）下面固定有支撑架（10），支撑架（10）的一端通过滑料板转轴（8）与滚轮滑料板（3）的一端转动连接，支撑架（10）上插入滑料板转轴（8）的孔为长孔（12），在滚轮滑料板（3）的底面固定有升降固定块（5），升降固定块（5）连接有销轴支撑块（6），与气动控制装置相接的气缸（7）固定在支撑架（10）上，气缸（7）的活塞杆外端头通过销轴与销轴支撑块（6）转动连接，在滚轮滑料板（3）上面安装有双排的滚轮（11），模具组件（9）下部的落料口刚好位于滚轮（11）上方。

技术总结
设定数量的自动滑料模具，包括模具组件，模具组件下部的下模座下面固定有支撑架，支撑架的一端通过滑料板转轴与滚轮滑料板的一端转动连接，支撑架上插入滑料板转轴的孔为长孔，在滚轮滑料板的底面固定有升降固定块，升降固定块连接有销轴支撑块，与气动控制装置相接的气缸固定在支撑架上，气缸的活塞杆外端头通过销轴与销轴支撑块转动连接，在滚轮滑料板上面安装有双排的滚轮，模具组件下部的落料口刚好位于滚轮上方。利用本模具可将冲压后的料片定量送出，结构简单，动作灵活可靠，提高了工作效率。

技术研发人员：杨墨林,吕晶,于凡
受保护的技术使用者：大连神通模具有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/2/29