一种前后纵横交错梁加工车床的制作方法

本技术涉及车床装置，具体是一种前后纵横交错梁加工车床。

背景技术：

1、车床设备是指运用电机传动组件带动刀具或工件在一个范围内稳定的移动，从而使得转动状态下的刀具或工件相互接触，达到切削的目的，这样仅需控制进给量，即可实现对工件外形的加工车削操作，像钻床、刨床等，都属于车床的焓值范围，其广泛服务于航空航天、船舶、能源、轨道交通、工程机械、汽车、模具等行业。

2、目前的三轴车床在进行车削加工过程中，刀具只能实现三轴方向内的运动，无法满足对工件特定斜面方向进行钻孔车削，需要调整工件摆放角度，使得需要切削面与水平面平齐才行，此外，目前的车床在进行车削工作后，工作台表面易存留较多的碎屑，会影响到后续的车削加工操作。为此，我们提供了一种前后纵横交错梁加工车床解决以上问题。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种前后纵横交错梁加工车床。

3、技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前后纵横交错梁加工车床，包括加工台，所述加工台的左右两侧固定连接有底座，所述底座的内部固定连接有第一传动组件，所述底座的顶部活动连接有横梁，且横梁与第一传动组件之间传动连接，所述横梁的正面活动连接有滑枕，所述滑枕的顶部固定连接有第二传动组件，所述横梁的内部固定连接有第三传动组件，所述横梁的顶部活动连接有调角机构，且滑枕通过调角机构和第三传动组件与横梁之间活动连接。

5、上述的，所述调角机构包括托座、第一电机、螺纹杆、传动座、滑块、限位转盘、滑槽和转槽，所述第一电机固定连接于托座的一侧，所述螺纹杆与第一电机的输出轴固定连接，所述传动座与螺纹杆的表面螺纹连接，所述滑块通过连杆转动连接于传动座的一侧。

6、上述的，所述托座通过连接架固定连接于第三传动组件的顶部，所述限位转盘固定连接于第三传动组件的一侧，所述滑块滑动连接于滑槽的内侧，所述限位转盘转动连接于转槽的内部。

7、上述的，所述滑槽和转槽分别开设于滑枕背面的上下两端，且滑槽和转槽位于同一垂线内。

8、上述的，所述吹屑机构包括第二电机、丝杠、传动块、供风管、两组拨块、弹性开关和限位滑杆，所述丝杠与第二电机的输出轴固定连接，所述传动块的底端与丝杠之间螺纹连接，所述供风管的一端固定连接于传动块的顶部，所述拨块与弹性开关之间相互对齐，两组所述拨块分别固定连接于传动块的左右两侧，所述限位滑杆固定连接于传动块的一侧。

9、上述的，所述第二电机与底座之间固定连接，所述丝杠的左右两端皆通过轴套与底座之间转动连接，所述限位滑杆滑动连接于加工台的内部。

10、上述的，所述供风管靠近传动块的一端与加工台的顶部对齐，所述弹性开关与第二电机之间电性连接，且弹性开关与底座之间固定连接。

11、有益效果：

12、与现有技术相比，该一种前后纵横交错梁加工车床具备如下有益效果：

13、一、本实用新型通过设置的调角机构，可通过第一电机驱动，带动传动座发生移动，这样传动座发生移动后，能带动滑块在滑槽内部滑动，而在限位转盘的转心限制下，滑枕整体能发生角度上的偏转，具体偏转角度可通过控制第一电机的驱动量来实现，即可完成对工件斜面上的车削工作，不需要通过调节工件。

14、二、本实用新型通过设置的吹屑机构，第二电机在驱动后，能稳定的带动传动块在丝杠表面的移动，从而使得供风管与加工台顶端不同的位置对齐，即可实现吹屑操作，而传动块带动拨块与弹性开关接触后，弹性开关能控制第二电机反转，实现往复吹屑操作。

15、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

技术特征：

1.一种前后纵横交错梁加工车床，包括加工台(1)和吹屑机构(9)，其特征在于：所述加工台(1)的左右两侧固定连接有底座(2)，所述底座(2)的内部固定连接有第一传动组件(3)，所述底座(2)的顶部活动连接有横梁(4)，且横梁(4)与第一传动组件(3)之间传动连接，所述横梁(4)的正面活动连接有滑枕(5)，所述滑枕(5)的顶部固定连接有第二传动组件(6)，所述横梁(4)的内部固定连接有第三传动组件(7)，所述横梁(4)的顶部活动连接有调角机构(8)，且滑枕(5)通过调角机构(8)和第三传动组件(7)与横梁(4)之间活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种前后纵横交错梁加工车床，其特征在于：所述调角机构(8)包括托座(801)、第一电机(802)、螺纹杆(803)、传动座(804)、滑块(805)、限位转盘(806)、滑槽(807)和转槽(808)，所述第一电机(802)固定连接于托座(801)的一侧，所述螺纹杆(803)与第一电机(802)的输出轴固定连接，所述传动座(804)与螺纹杆(803)的表面螺纹连接，所述滑块(805)通过连杆转动连接于传动座(804)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种前后纵横交错梁加工车床，其特征在于：所述托座(801)通过连接架固定连接于第三传动组件(7)的顶部，所述限位转盘(806)固定连接于第三传动组件(7)的一侧，所述滑块(805)滑动连接于滑槽(807)的内侧，所述限位转盘(806)转动连接于转槽(808)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种前后纵横交错梁加工车床，其特征在于：所述滑槽(807)和转槽(808)分别开设于滑枕(5)背面的上下两端，且滑槽(807)和转槽(808)位于同一垂线内。

5.根据权利要求1所述的一种前后纵横交错梁加工车床，其特征在于：所述吹屑机构(9)包括第二电机(901)、丝杠(902)、传动块(903)、供风管(904)、两组拨块(905)、弹性开关(906)和限位滑杆(907)，所述丝杠(902)与第二电机(901)的输出轴固定连接，所述传动块(903)的底端与丝杠(902)之间螺纹连接，所述供风管(904)的一端固定连接于传动块(903)的顶部，所述拨块(905)与弹性开关(906)之间相互对齐，两组所述拨块(905)分别固定连接于传动块(903)的左右两侧，所述限位滑杆(907)固定连接于传动块(903)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种前后纵横交错梁加工车床，其特征在于：所述第二电机(901)与底座(2)之间固定连接，所述丝杠(902)的左右两端皆通过轴套与底座(2)之间转动连接，所述限位滑杆(907)滑动连接于加工台(1)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种前后纵横交错梁加工车床，其特征在于：所述供风管(904)靠近传动块(903)的一端与加工台(1)的顶部对齐，所述弹性开关(906)与第二电机(901)之间电性连接，且弹性开关(906)与底座(2)之间固定连接。

技术总结
本技术公开了一种前后纵横交错梁加工车床，涉及车床装置技术领域，包括加工台，所述加工台的左右两侧固定连接有底座，所述底座的内部固定连接有第一传动组件，所述底座的顶部活动连接有横梁，且横梁与第一传动组件之间传动连接，所述横梁的正面活动连接有滑枕，所述滑枕的顶部固定连接有第二传动组件，所述横梁的内部固定连接有第三传动组件，本技术通过设置的调角机构，可通过第一电机驱动，带动传动座发生移动，这样传动座发生移动后，能带动滑块在滑槽内部滑动，而在限位转盘的转心限制下，滑枕整体能发生角度上的偏转，即可完成对工件斜面上的车削工作，不需要通过调节工件。

技术研发人员：顾夕琴,李志华,吴逸群
受保护的技术使用者：常州咏进精密科技有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/3/31