一种人孔生产用钻孔装置的制作方法

本技术涉及钻孔装置，具体为一种人孔生产用钻孔装置。

背景技术：

1、人孔是指用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构。主要由短筒节(或短管)、法兰和带把手的人孔盖组成。从安全检查考虑，压力容器要求开设的人孔数及其最小尺寸见“检查孔”，人孔的四周一般开设有多个安装孔，一般采用钻孔装置进行转孔，经检索，公开号为cn106862604a的中国专利公开了一种数控船舶舾装中的人孔钻孔机，包括机架底座、机架、支架、废料回收箱、冷却支撑环、紧固夹套、紧固螺母、主板、电机、数控仪、低温恒温器、冷却介质输入管、冷却介质输出管、钻孔组件，机架固定在机架底座上，机架顶部设有冷却支撑环，主板平放在冷却支撑环上，用紧固夹套卡住，通过紧固螺母固定，主板正下方设有废料回收箱，机架右侧设有支架，支架底部固定在机架底座上，支架顶部固定设有由电机带动的钻孔组件，钻孔组件与数控仪电连接，低温恒温器通过冷却介质输入管连接到冷却支撑环左侧，通过冷却介质输处管连接到冷却支撑环右侧，根据所需人孔的位置和大小在数控仪上设定钻孔组件的运行程序，将主板放置到冷却支撑环上，用紧固夹套卡住，用紧固螺母固定，开启低温恒温器，冷却介质通过冷却介质输入管，从左侧进入冷却支撑环，从冷却支撑环右侧流出，通过冷却介质输处管，循环回低温恒温器，开启电机，钻孔组件开始工作，通过定位伸缩横杆、定位伸缩纵杆的伸缩和定位旋转轴的旋转，将钻孔头定位到钻孔路线的点位上，钻孔旋转轴、钻孔伸缩横杆、钻孔伸缩纵杆和钻孔头根据人孔的形状带动钻孔头开始切割，切割掉的废料掉入废料回收箱内，一个人孔钻孔结束后，钻孔组件变换位置进行下一人孔的钻孔，其通过旋转钻孔旋转轴，带动钻孔头移至下一个钻孔位，在反复多次进行钻孔后，钻孔伸缩横杆以及钻孔伸缩纵杆容易出现折断的情况，进而使用寿命较低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种人孔生产用钻孔装置，通过设置旋转机构便于在更换转孔位时旋转工件，避免采用旋转钻孔机构更换钻孔位导致容易出现折断现象造成使用寿命减少的问题，同时采用夹紧机构将工件进行夹紧，提高钻孔的稳定性。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人孔生产用钻孔装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有钻孔机构，所述操作台上位于钻孔机构下方的位置设置有旋转机构，所述旋转机构的外侧设置有夹紧机构，所述旋转机构包括开设在操作台顶部的内嵌槽，所述内嵌槽内设置有支撑台，所述内嵌槽的内底部转动连接有滑动卡帽，所述支撑台的底部开设有与滑动卡帽相适配的滑动卡槽，所述操作台的底部设置有可将支撑台的顶端面顶出操作台的顶端面的顶推组件。

5、优选的，所述顶推组件包括固定安装在操作台底部的u型架，所述u型架上固定安装有驱动缸一，所述驱动缸一的输出轴固定安装有固定板，所述固定板上均布固定安装有多个伸入内嵌槽内且设置在支撑台下方的的顶杆。

6、优选的，所述钻孔机构包括固定安装在操作台上的顶架，所述顶架上固定安装有驱动缸二，所述驱动缸二的输出轴固定安装有与顶架滑动配合的滑框，所述滑框的底部固定安装有驱动缸三，所述驱动缸三的底部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴固定安装有钻头，所述操作台上位于钻头下方的位置开设有通槽。

7、优选的，所述夹紧机构包括四个对称设置在内嵌槽两侧的限位卡辊，所述操作台的底部设置有双向螺杆和驱动双向螺杆旋转的驱动电机一，所述双向螺杆上对称螺纹连接有与操作台滑动配合的滑条，位于同侧的两个限位卡辊均转动连接在同侧的滑条上，所述驱动电机一的输出轴和双向螺杆上分别固定安装有梯形齿轮一和梯形齿轮二，所述梯形齿轮一和梯形齿轮二相啮合。

8、优选的，所述限位卡辊的顶部设置有增高卡辊，所述增高卡辊上转动连接有单向螺杆，所述单向螺杆与限位卡辊的顶端螺纹连接，所述单向螺杆上设置有与增高卡辊转动配合的卡环，所述单向螺杆的顶端固定连接有内嵌设置在增高卡辊顶部的调节帽。

9、优选的，多个所述顶杆的顶部均安装有万向球。

10、优选的，所述操作台的底部固定安装有驱动滑动卡帽旋转的驱动电机三。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种人孔生产用钻孔装置，具备以下

13、有益效果：

14、该人孔生产用钻孔装置，通过设置旋转机构便于在更换转孔位时旋转工件，避免采用旋转钻孔机构更换钻孔位导致容易出现折断现象造成使用寿命减少的问题，当需要更换钻孔位时，通过顶推组件将支撑台的顶端面顶出操作台的顶端面，通过滑动卡槽在滑动卡帽上往上滑动，然后旋转滑动卡帽，从而可带动支撑台旋转，进而更换钻孔位，然后解除顶推组件对支撑台的顶推，从而使支撑台落回内嵌槽内，然后通过钻孔机构进行钻孔即可，该装置同时采用夹紧机构将工件进行夹紧，提高钻孔的稳定性。

技术特征：

1.一种人孔生产用钻孔装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有钻孔机构，所述操作台(1)上位于钻孔机构下方的位置设置有旋转机构，所述旋转机构的外侧设置有夹紧机构，所述旋转机构包括开设在操作台(1)顶部的内嵌槽(3)，所述内嵌槽(3)内设置有支撑台(4)，所述内嵌槽(3)的内底部转动连接有滑动卡帽(15)，所述支撑台(4)的底部开设有与滑动卡帽(15)相适配的滑动卡槽(16)，所述操作台(1)的底部设置有可将支撑台(4)的顶端面顶出操作台(1)的顶端面的顶推组件。

2.根据权利要求1所述的人孔生产用钻孔装置，其特征在于：所述顶推组件包括固定安装在操作台(1)底部的u型架(10)，所述u型架(10)上固定安装有驱动缸一(11)，所述驱动缸一(11)的输出轴固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)上均布固定安装有多个伸入内嵌槽(3)内且设置在支撑台(4)下方的顶杆(13)。

3.根据权利要求2所述的人孔生产用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构包括固定安装在操作台(1)上的顶架(21)，所述顶架(21)上固定安装有驱动缸二(22)，所述驱动缸二(22)的输出轴固定安装有与顶架(21)滑动配合的滑框(23)，所述滑框(23)的底部固定安装有驱动缸三(24)，所述驱动缸三(24)的底部固定安装有驱动电机二(25)，所述驱动电机二(25)的输出轴固定安装有钻头(26)，所述操作台(1)上位于钻头(26)下方的位置开设有通槽。

4.根据权利要求3所述的人孔生产用钻孔装置，其特征在于：所述夹紧机构包括四个对称设置在内嵌槽(3)两侧的限位卡辊(2)，所述操作台(1)的底部设置有双向螺杆(6)和驱动双向螺杆(6)旋转的驱动电机一(5)，所述双向螺杆(6)上对称螺纹连接有与操作台(1)滑动配合的滑条(7)，位于同侧的两个限位卡辊(2)均转动连接在同侧的滑条(7)上，所述驱动电机一(5)的输出轴和双向螺杆(6)上分别固定安装有梯形齿轮一(8)和梯形齿轮二(9)，所述梯形齿轮一(8)和梯形齿轮二(9)相啮合。

5.根据权利要求4所述的人孔生产用钻孔装置，其特征在于：所述限位卡辊(2)的顶部设置有增高卡辊(17)，所述增高卡辊(17)上转动连接有单向螺杆(18)，所述单向螺杆(18)与限位卡辊(2)的顶端螺纹连接，所述单向螺杆(18)上设置有与增高卡辊(17)转动配合的卡环(19)，所述单向螺杆(18)的顶端固定连接有内嵌设置在增高卡辊(17)顶部的调节帽(20)。

6.根据权利要求5所述的人孔生产用钻孔装置，其特征在于：多个所述顶杆(13)的顶部均安装有万向球(14)。

7.根据权利要求6所述的人孔生产用钻孔装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定安装有驱动滑动卡帽(15)旋转的驱动电机三(27)。

技术总结
本技术涉及钻孔装置技术领域，具体为一种人孔生产用钻孔装置，包括操作台，操作台的顶部设置有钻孔机构，操作台上位于钻孔机构下方的位置设置有旋转机构，旋转机构的外侧设置有夹紧机构，旋转机构包括开设在操作台顶部的内嵌槽，内嵌槽内设置有支撑台，内嵌槽的内底部转动连接有滑动卡帽，支撑台的底部开设有与滑动卡帽相适配的滑动卡槽，操作台的底部设置有可将支撑台的顶端面顶出操作台的顶端面的顶推组件，本技术通过设置旋转机构便于在更换转孔位时旋转工件，避免采用旋转钻孔机构更换钻孔位导致容易出现折断现象造成使用寿命减少的问题，同时采用夹紧机构将工件进行夹紧，提高钻孔的稳定性。

技术研发人员：李靖,耿凯
受保护的技术使用者：河北东锐石化机械设备制造有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15