倒角机构及拉索自动切断铆压一体机的制作方法

本技术属于拉索加工，更具体地说，是涉及一种倒角机构及拉索自动切断铆压一体机。

背景技术：

1、刹车线生产厂家生产刹车线时，首先将刹车线的套管绕成捆，在加工时需要将成捆的刹车线的套管加工成段状，然后将裁剪好的刹车线进行倒角；在倒角完成后在套管的端部增加压帽和向套管内穿入钢丝等后续操作。现有技术中，套管的倒角多采用手工倒角打磨的方式实现，而手工操作的打磨质量参差不齐、工作效率低下，还耗费人工。此外，手工打磨无法实现对套管的两端同时倒角，且不能长时间连续工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种倒角机构及拉索自动切断铆压一体机，旨在实现对套管两端自动倒角，提高加工效率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种倒角机构，包括：机架，所述机架的两端分别设有倒角模块；所述倒角模块包括倒角安装架、飞边机和定位组件；所述倒角安装架包括安装板和导轨，所述安装板连接在所述机架上；所述导轨的长度方向与所述机架的长度方向一致；所述飞边机滑动设于所述导轨上，所述飞边机的端部连接有倒角刀具；所述定位组件包括立板、下定位块和上定位块；所述立板和所述下定位块沿所述机架的长度方向间隔设于所述飞边机的输出端的一侧；所述上定位块纵向滑动设于所述立板上，且所述上定位块与所述下定位块配合用于夹持套管；所述立板上开设有用于容纳所述倒角刀具的贯穿孔。

3、作为本申请另一实施例，所述飞边机的下端设有滑板，所述滑板的下端设有与所述导轨相适配的滑块；所述安装板上设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的自由端连接所述滑板的后端。

4、作为本申请另一实施例，所述飞边机的前方设有限位板，所述限位板的下端与所述安装板连接，所述限位板靠近所述飞边机的一侧设有缓冲器。

5、作为本申请另一实施例，所述限位板贴合于所述立板的一侧，所述限位板的上端面位于所述贯穿孔的下方。

6、作为本申请另一实施例，所述倒角刀具包括外倒角件和内倒角件，所述外倒角件的中部具有容纳所述套管端部的切割腔，所述切割腔的侧壁具有刀刃；所述切割腔的中部具有安装孔，所述安装孔用于安装所述内倒角件，所述内倒角件用于伸入所述套管内。

7、作为本申请另一实施例，所述机架包括位于两个所述倒角模块之间的工作台，所述工作台上安装有托件，所述托件的上端面具有沿所述机架的长度方向的限位槽，所述限位槽用于限位所述套管。

8、作为本申请另一实施例，所述机架上还设有裁切模块，所述裁切模块位于所述倒角模块的一侧，所述裁切模块包括送料组件、感应组件和切割组件；所述送料组件包括依次设于所述机架一端的送料板、送料辊和承料板，所述承料板上开设有用于限位所述套管的料槽；所述感应组件位于所述机架远离所述送料组件的一端，所述感应组件包括感应板和设于所述感应板上的感应件；所述切割组件包括设于所述送料辊与所述承料板之间的切割锯片，所述切割锯片纵向升降设置。

9、作为本申请另一实施例，所述切割组件还包括支撑架，所述支撑架的上部滑动设置有用于安装驱动电机的电机板，所述支撑架上转动设有纵向丝杠，所述纵向丝杠的端部连接所述电机板；所述电机板设有滑动架，所述滑动架包括位于所述电机板上方的主轴箱安装板，所述主轴箱安装板上连接有锯片主轴箱，所述锯片主轴箱的输出端连接有所述切割锯片；所述驱动电机与所述锯片主轴箱借助皮带连接。

10、作为本申请另一实施例，所述机架上还具有输送组件，所述输送组件包括沿所述机架的宽度方向设于所述机架上的步进导轨、滑动设于所述导轨上的移动架以及位于所述移动架上端的手指气缸，所述手指气缸的端部安装有夹块；所述移动架包括移动块和升降气缸，所述移动块与所述步进导轨滑动连接，所述升降气缸设于所述移动块的上端并连接所述手指气缸。

11、本实用新型提供的倒角机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型倒角机构，通过在机架的两端设置安装板和可滑动的飞边机，可实现同时对套管的两端进行倒角；且在安装板上设置有下定位块和上定位块，实现对套管的自动夹持；通过定位组件和可滑动的飞边机取代了人工固定和打磨的方式，提高了打磨质量和打磨效率，减少了人工需求，同时自动倒角可实现长时间连续工作，保证了工作效率。

12、还提供了一种拉索自动切断铆压一体机，包括上述的倒角机构。

13、本实用新型提供的拉索自动切断铆压一体机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型拉索自动切断铆压一体机，具有倒角机构所具有全部有益效果，通过定位组件和可滑动的飞边机取代了人工固定和打磨的方式，提高了打磨质量和打磨效率，减少了人工需求，同时自动倒角可实现长时间连续工作，保证了工作效率。

技术特征：

1.倒角机构，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的两端分别设有倒角模块；所述倒角模块包括倒角安装架、飞边机(8)和定位组件；所述倒角安装架包括安装板(13)和导轨，所述安装板(13)连接在所述机架(1)上；所述导轨的长度方向与所述机架(1)的长度方向一致；所述飞边机(8)滑动设于所述导轨上，所述飞边机(8)的端部连接有倒角刀具(17)；所述定位组件包括立板(12)、下定位块(16)和上定位块(15)；所述立板(12)和所述下定位块(16)沿所述机架(1)的长度方向间隔设于所述飞边机(8)的输出端的一侧；所述上定位块(15)纵向滑动设于所述立板(12)上，且所述上定位块(15)与所述下定位块(16)配合用于夹持套管(2)；所述立板(12)上开设有用于容纳所述倒角刀具(17)的贯穿孔。

2.如权利要求1所述的倒角机构，其特征在于，所述飞边机(8)的下端设有滑板(14)，所述滑板(14)的下端设有与所述导轨相适配的滑块；所述安装板(13)上设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的自由端连接所述滑板(14)的后端。

3.如权利要求1所述的倒角机构，其特征在于，所述飞边机(8)的前方设有限位板(11)，所述限位板(11)的下端与所述安装板(13)连接，所述限位板(11)靠近所述飞边机(8)的一侧设有缓冲器(18)。

4.如权利要求3所述的倒角机构，其特征在于，所述限位板(11)贴合于所述立板(12)的一侧，所述限位板(11)的上端面位于所述贯穿孔的下方。

5.如权利要求1所述的倒角机构，其特征在于，所述倒角刀具(17)包括外倒角件和内倒角件，所述外倒角件的中部具有容纳所述套管(2)端部的切割腔，所述切割腔的侧壁具有刀刃；所述切割腔的中部具有安装孔，所述安装孔用于安装所述内倒角件，所述内倒角件用于伸入所述套管(2)内。

6.如权利要求1所述的倒角机构，其特征在于，所述机架(1)包括位于两个所述倒角模块之间的工作台(10)，所述工作台(10)上安装有托件(9)，所述托件(9)的上端面具有沿所述机架(1)的长度方向的限位槽，所述限位槽用于限位所述套管(2)。

7.如权利要求1所述的倒角机构，其特征在于，所述机架(1)上还设有裁切模块，所述裁切模块位于所述倒角模块的一侧，所述裁切模块包括送料组件、感应组件和切割组件；所述送料组件包括依次设于所述机架(1)一端的送料板(3)、送料辊和承料板(6)，所述承料板(6)上开设有用于限位所述套管(2)的料槽；所述感应组件位于所述机架(1)远离所述送料组件的一端，所述感应组件包括感应板(7)和设于所述感应板(7)上的感应件；所述切割组件包括设于所述送料辊与所述承料板(6)之间的切割锯片(29)，所述切割锯片(29)纵向升降设置。

8.如权利要求7所述的倒角机构，其特征在于，所述切割组件还包括支撑架，所述支撑架的上部滑动设置有用于安装驱动电机(24)的电机板(23)，所述支撑架上转动设有纵向丝杠，所述纵向丝杠的端部连接所述电机板(23)；所述电机板(23)设有滑动架，所述滑动架包括位于所述电机板(23)上方的主轴箱安装板(26)，所述主轴箱安装板(26)上连接有锯片主轴箱(28)，所述锯片主轴箱(28)的输出端连接有所述切割锯片(29)；所述驱动电机(24)与所述锯片主轴箱(28)借助皮带连接。

9.如权利要求1所述的倒角机构，其特征在于，所述机架(1)上还具有输送组件，所述输送组件包括沿所述机架(1)的宽度方向设于所述机架(1)上的步进导轨、滑动设于所述导轨上的移动架以及位于所述移动架上端的手指气缸(33)，所述手指气缸(33)的端部安装有夹块(34)；所述移动架包括移动块(31)和升降气缸，所述移动块(31)与所述步进导轨滑动连接，所述升降气缸设于所述移动块(31)的上端并连接所述手指气缸(33)。

10.拉索自动切断铆压一体机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的倒角机构。

技术总结
本技术提供了一种倒角机构及拉索自动切断铆压一体机，属于拉索加工技术领域，包括机架，机架的两端分别设有倒角模块；倒角模块包括倒角安装架、飞边机和定位组件；倒角安装架包括安装板和导轨；飞边机滑动设于导轨上，飞边机的端部连接有倒角刀具；定位组件包括立板、下定位块和上定位块；立板和下定位块沿机架的长度方向间隔设于飞边机的输出端的一侧；上定位块纵向滑动设于立板上；立板上开设有用于容纳倒角刀具的贯穿孔。本技术提供的倒角机构，可实现同时对套管的两端进行倒角；通过定位组件和可滑动的飞边机取代了人工固定和打磨的方式，提高了打磨质量和打磨效率，同时自动倒角可实现长时间连续工作。

技术研发人员：尹兰峰
受保护的技术使用者：广宗县力峰工贸有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/1