本技术属于钢结构焊接装置领域，尤其涉及一种新型钢结构焊接装置。
背景技术：
1、钢结构焊接设备顾名思义是指专门对钢结构进行焊接的设备，钢结构作为建筑中的骨架，焊接具有严格要求，钢结构焊接设备的尺寸以及外形均具有一定多样性的特点。
2、当用钢结构焊接设备对桥梁钢结构进行焊接时，由于不同位置钢结构的尺寸具有多样性的特点。现有焊接装置在对钢结构进行焊接时，通过夹持机构对钢结构进行夹持，但由于钢结构的尺寸具有多样性，从而导致夹持时难以固定和调节。
3、为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型钢结构焊接装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型实施例的目的在于提供一种新型钢结构焊接装置，旨在解决现有焊接装置在对钢结构进行焊接时，通过夹持机构对钢结构进行夹持，但由于钢结构的尺寸具有多样性，从而导致夹持时难以固定和调节的问题。
2、本实用新型实施例是这样实现的，一种新型钢结构焊接装置，包括工作台，所述工作台上设置有焊接仓，所述焊接仓中设置有焊接机械手，所述焊接机械手通过料管连接有料箱，还包括：
3、移动座，与工作台滑动连接，所述移动座与工作台之间设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动移动座在工作台上滑动；
4、所述移动座上固定设置有挡板，所述挡板连接有竖向限位机构，所述竖向限位机构用于对钢结构进行弹性按压；
5、所述挡板一侧设置有滑槽，所述滑槽中滑动连接有两个滑动座，所述滑动座之间设置有驱动件，所述驱动件能够带动两个滑动座相对或相向移动；
6、所述滑动座上设置有限位组件，所述限位组件能够对钢结构进行限位。
7、进一步的技术方案，所述驱动机构包括电机以及传动杆，所述移动座固定连接有固定座，所述电机与工作台固定连接，所述传动杆与电机的输出轴固定连接，且所述传动杆与固定座螺纹连接。
8、进一步的技术方案，所述竖向限位机构包括连接座、导向杆、弹簧、定位板以及调节杆；
9、所述挡板中设置有条形槽，所述连接座与条形槽滑动连接，所述导向杆贯穿连接座，所述定位板与导向杆固定连接，所述弹簧套设在导向杆外部，所述导向杆的凸台与连接座抵接，所述挡板固定连接有转动座，所述调节杆与转动座转动连接，且所述调节杆与连接座螺纹连接。
10、进一步的技术方案，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机与移动座固定连接，所述驱动电机的输出轴设置有方向相反的两段螺纹，每段螺纹均连接一个滑动座。
11、进一步的技术方案，所述限位组件包括限位板以及转杆，所述限位板与滑动座滑动连接，所述转杆与滑动座上的支撑座螺纹连接，且所述转杆与限位板转动连接。
12、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
13、本实用新型实施例提供的一种新型钢结构焊接装置，将一部分钢机构放置在移动座上，抬起定位板，将钢结构放置在定位板底部，在弹簧的推力作用下，导向杆沿连接座下滑，导向杆带动定位板对钢结构进行压紧；
14、本实用新型实施例提供的一种新型钢结构焊接装置，另一部分钢结构放置在一侧对齐，通启动驱动电机，驱动电机带动两个滑动座相对移动，所述滑动座上设置有限位组件，所述限位组件对此部分钢结构进行限位，从而将两部分钢结构进行固定，操作简单快捷；
15、本实用新型实施例提供的一种新型钢结构焊接装置，转动转杆，转杆带通过螺纹传动推动限位板，从而调节限位板对钢结构的固定位置。
16、本实用新型实施例提供的一种新型钢结构焊接装置，启动电机，电机带动传动杆转动，传动杆通过与固定座的螺纹传动带动移动座水平移动，之后移动座进入到焊接仓中，焊接机械手对钢结构进行焊接。
1.一种新型钢结构焊接装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有焊接仓(2)，所述焊接仓(2)中设置有焊接机械手(3)，所述焊接机械手(3)通过料管连接有料箱(10)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的新型钢结构焊接装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括电机(51)以及传动杆(52)，所述移动座(4)固定连接有固定座(13)，所述电机(51)与工作台(1)固定连接，所述传动杆(52)与电机(51)的输出轴固定连接，且所述传动杆(52)与固定座(13)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的新型钢结构焊接装置，其特征在于，所述竖向限位机构(6)包括连接座(61)、导向杆(62)、弹簧(63)、定位板(64)以及调节杆(65)；
4.根据权利要求1所述的新型钢结构焊接装置，其特征在于，所述驱动件(8)为驱动电机，所述驱动电机与移动座(4)固定连接，所述驱动电机的输出轴设置有方向相反的两段螺纹，每段螺纹均连接一个滑动座(12)。
5.根据权利要求1所述的新型钢结构焊接装置，其特征在于，所述限位组件(9)包括限位板(91)以及转杆(92)，所述限位板(91)与滑动座(12)滑动连接，所述转杆(92)与滑动座(12)上的支撑座螺纹连接，且所述转杆(92)与限位板(91)转动连接。