一种电机侧板弧度成型机的制作方法

文档序号:37529482发布日期:2024-04-08 11:20阅读:8来源:国知局
一种电机侧板弧度成型机的制作方法

本技术涉及电机侧板加工,具体为一种电机侧板弧度成型机。


背景技术:

1、电机侧板主要包括壳体和壳体后端的端盖,端盖通过螺栓固定在壳体的后端,端盖主要通过冲压的方式成型,由于端盖与壳体之间通过螺栓连接,因此端盖成型后,需要利用打孔机对端盖进行打孔,端盖的成型和打孔为两个不同的操作步骤,从而导致了端盖的加工效率低下,因此需要设置一种成型机,能够同步完成成型和打孔两个操作。


技术实现思路

1、鉴于现有一种电机侧板弧度成型机中存在的问题,提出了本实用新型。

2、因此,本实用新型的目的是提供一种电机侧板弧度成型机,解决了由于端盖与壳体之间通过螺栓连接,因此端盖成型后,需要利用打孔机对端盖进行打孔,端盖的成型和打孔为两个不同的操作步骤,从而导致了端盖的加工效率低下的问题。

3、为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:

4、一种电机侧板弧度成型机,包括支架,支架上安装有配合使用的成型底模和冲压上模,冲压上模的上方连接有液压缸的伸缩杆,所述冲压上模上开设有凹槽,所述成型底模上开设有与凹槽相对的通孔;

5、还包括打孔机构,打孔机构包括冲孔杆,所述冲孔杆的一端连接有伸缩组件,冲孔杆能够穿过通孔并进入到凹槽中。

6、作为本实用新型所述的一种电机侧板弧度成型机的一种优选方案,其中:所述支架包括u形支架,所述u形支架的底端固定连接有支撑台,所述液压缸安装在u形支架上,成型底模安装在支撑台上。

7、作为本实用新型所述的一种电机侧板弧度成型机的一种优选方案,其中:所述伸缩组件为安装在u形支架上的伸缩杆,伸缩杆的末端固定连接冲孔杆。

8、作为本实用新型所述的一种电机侧板弧度成型机的一种优选方案,其中:还包括与液压缸的伸缩杆滑动连接稳定组件;

9、稳定组件包括稳定板,所述稳定板上安装有第二导套,所述第二导套内壁滑动连接液压缸的伸缩杆。

10、作为本实用新型所述的一种电机侧板弧度成型机的一种优选方案,其中:所述伸缩杆外壁滑动连接有第一导套,所述第一导套固定安装在立块上,立块的底端固定连接所述支撑台。

11、作为本实用新型所述的一种电机侧板弧度成型机的一种优选方案,其中:所述稳定板的两端分别插接支撑连接座,所述支撑连接座内壁插接所述稳定板,稳定板和支撑连接座之间通过螺栓固定。

12、与现有技术相比:

13、1、在冲压上模上设置凹槽,并在成型底模上开设有与凹槽相对应的通孔,通过配合使用的冲压上模和成型底模将板材冲压成型,之后通过打孔机构中的冲孔杆穿过成型底模上的通孔,并穿过成型后的侧板,从而能够连续完成冲压成型和打孔操作,从而提高了加工效率;

14、2、通过设置稳定板,并在稳定板上设置导套与液压缸的伸缩杆滑动连接,从而能够保证液压缸的伸缩杆的伸缩稳定性,从而能够保证冲压成型品质;同时通过设置立块,并在立块上设置导套与冲孔杆滑动连接,从而能够保证打孔操作的稳定,保证打孔质量。



技术特征:

1.一种电机侧板弧度成型机,包括支架,支架上安装有配合使用的成型底模(8)和冲压上模(6),冲压上模(6)的上方连接有液压缸(3)的伸缩杆,其特征在于:所述冲压上模(6)上开设有凹槽(61),且成型底模(8)上开设有与凹槽(61)相对的通孔(82);

2.根据权利要求1所述的一种电机侧板弧度成型机,其特征在于,所述支架包括u形支架(2),所述u形支架(2)的底端固定连接有支撑台(1),所述液压缸(3)安装在u形支架(2)上,成型底模(8)安装在支撑台(1)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种电机侧板弧度成型机,其特征在于,所述伸缩组件为安装在u形支架(2)上的伸缩杆(9),伸缩杆(9)的末端固定连接冲孔杆(91)。

4.根据权利要求1所述的一种电机侧板弧度成型机,其特征在于,还包括与液压缸(3)的伸缩杆滑动连接稳定组件;

5.根据权利要求3所述的一种电机侧板弧度成型机,其特征在于,所述伸缩杆(9)外壁滑动连接有第一导套(11),所述第一导套(11)固定安装在立块(7)上,立块(7)的底端固定连接支撑台(1)。

6.根据权利要求4所述的一种电机侧板弧度成型机,其特征在于,所述稳定板(5)的两端分别插接支撑连接座(4),所述支撑连接座(4)内壁插接所述稳定板(5),稳定板(5)和支撑连接座(4)之间通过螺栓固定。


技术总结
本技术公开了一种电机侧板弧度成型机,包括支架,支架上安装有配合使用的成型底模和冲压上模,冲压上模的上方连接有液压缸的伸缩杆,所述冲压上模上开设有凹槽,所述成型底模上开设有与凹槽相对的通孔;还包括打孔机构,打孔机构包括冲孔杆,所述冲孔杆的一端连接有伸缩组件,冲孔杆能够穿过通孔并进入到凹槽中,涉及电机侧板加工技术领域,在冲压上模上设置凹槽,并在成型底模上开设有与凹槽相对应的通孔,通过配合使用的冲压上模和成型底模将板材冲压成型,之后通过打孔机构中的冲孔杆穿过成型底模上的通孔,并穿过成型后的侧板,从而能够连续完成冲压成型和打孔操作,从而提高了加工效率。

技术研发人员:金良
受保护的技术使用者:苏州玖麦尚精密机械有限公司
技术研发日:20230726
技术公布日:2024/4/7
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