本技术涉及截断装置,尤其涉及一种安全性高的钢筋截断装置。
背景技术:
1、钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材,其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种,交货状态为直条和盘圆两种,在钢筋加工的过程中,通常需要对较长的钢筋进行截断操作,目前的截断方式大多是将钢筋直接固定在加工台上,再通过截断盘将其切断,而当截断盘与钢筋摩擦时,会产生四处飞溅的火花,容易对人体造成意外伤害。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、本实用新型采用了如下技术方案:一种安全性高的钢筋截断装置,包括外框,所述外框的内壁位于两侧位置处均装有一号电机,所述一号电机的输出端安装有丝杆,所述丝杆与外框转动连接,两组所述丝杆之间设置有升降台,所述升降台的后表面固定安装有电动滑台,所述电动滑台的表面滑动有二号电机,所述二号电机的输出端安装有截断盘,所述升降台的表面装有一号支架,所述升降台的顶部固定安装有二号支架,所述一号支架和二号支架的一侧均螺纹连接有手拧螺杆,所述手拧螺杆的一端装有压块,所述一号支架和二号支架相对于手拧螺杆的一侧均装有夹块。
3、较佳的,所述升降台的内部设置有螺纹,且螺纹与丝杆相啮合。据此,升降台能够在外框之间移动。
4、较佳的,所述压块的一侧固定安装有橡胶垫。据此,橡胶垫能够增加压块的摩擦力。
5、较佳的,所述一号支架和二号支架之间设置有缺口。据此,截断盘能够在一号支架和二号支架之间移动。
6、较佳的,所述一号支架和二号支架均等距分布在升降台上。据此,多组钢筋能够连续截断加工。
7、较佳的,所述外框的后表面设置有辅助装置,所述的辅助装置包括收集箱,所述收集箱安装在外框的后表面,所述收集箱之间滑动有卸料板。据此,收集箱能够辅助存放钢筋。
8、较佳的,所述收集箱的内壁位于两侧位置处均装有插块,所述卸料板的两侧均开设有插槽,所述插块插接在插槽内。据此,卸料板能够定位在收集箱之间。
9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
10、1、本实用新型中,实际使用时,通过设置外框、一号电机、丝杆、升降台、电动滑台、二号电机、截断盘、一号支架、二号支架、手拧螺杆、压块和夹块,利用调节升降台高度的方式,使钢筋的截断工作能够在外框内部进行,进而避免截断盘与钢筋摩擦时产生的火花四处飞溅的情况出现,提高了装置使用时的安全性。
11、2、本实用新型中,实际使用时,通过设置辅助装置,起到了辅助存放截断后钢筋的作用,提高了装置的实用性,利于实际使用。
1.一种安全性高的钢筋截断装置,包括外框(1),其特征在于:所述外框(1)的内壁位于两侧位置处均装有一号电机(2),所述一号电机(2)的输出端安装有丝杆(3),所述丝杆(3)与外框(1)转动连接,两组所述丝杆(3)之间设置有升降台(4),所述升降台(4)的后表面固定安装有电动滑台(5),所述电动滑台(5)的表面滑动有二号电机(6),所述二号电机(6)的输出端安装有截断盘(7),所述升降台(4)的表面装有一号支架(8),所述升降台(4)的顶部固定安装有二号支架(9),所述一号支架(8)和二号支架(9)的一侧均螺纹连接有手拧螺杆(11),所述手拧螺杆(11)的一端装有压块(12),所述一号支架(8)和二号支架(9)相对于手拧螺杆(11)的一侧均装有夹块(18)。
2.根据权利要求1所述的安全性高的钢筋截断装置,其特征在于:所述升降台(4)的内部设置有螺纹,且螺纹与丝杆(3)相啮合。
3.根据权利要求1所述的安全性高的钢筋截断装置,其特征在于:所述压块(12)的一侧固定安装有橡胶垫(13)。
4.根据权利要求1所述的安全性高的钢筋截断装置,其特征在于:所述一号支架(8)和二号支架(9)之间设置有缺口(10)。
5.根据权利要求4所述的安全性高的钢筋截断装置,其特征在于:所述一号支架(8)和二号支架(9)均等距分布在升降台(4)上。
6.根据权利要求1所述的安全性高的钢筋截断装置,其特征在于:所述外框(1)的后表面设置有辅助装置,所述的辅助装置包括收集箱(14),所述收集箱(14)安装在外框(1)的后表面,所述收集箱(14)之间滑动有卸料板(15)。
7.根据权利要求6所述的安全性高的钢筋截断装置,其特征在于:所述收集箱(14)的内壁位于两侧位置处均装有插块(16),所述卸料板(15)的两侧均开设有插槽(17),所述插块(16)插接在插槽(17)内。