一种拼接式的下料装置的制作方法

本技术属于管材下料，特别是涉及一种拼接式的下料装置。

背景技术：

1、针对管类工件的下料和接料，采用激光切割下料后通过可滑移的托架将工件转移至接料架上进行接料，然而工件会与接料架出现磕碰和滚动，会影响接料架上表面磨损等问题，影响接料架的正常稳定的使用。

2、现有接料架一般都采用板材焊接的方式制成，生产工序复杂，不利于生产，生产效率不足，同时在磨损变形需要更换时，不利于各部件之间的分离和安装，不利于维护更换。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种拼接式的下料装置，通过设计新型的下料装置，其横梁和横梁上的接料板均为可拆卸式的，在生产和维护过程中利于各部件的安装和拆除，无需焊接和拆卸时的切割，利于生产，便于维护更换，且维护更换成本较低，效率较高。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种拼接式的下料装置，包括一组立柱、一组横梁和若干接料臂；

4、一组所述立柱平行布置，所述立柱上开设有一组贯通孔；

5、两所述横梁分别贯穿立柱上的两个贯通孔，所述横梁一端通过法兰和紧固件与其中一立柱外侧固定；

6、所述接料臂由若干平行分布且竖直布置的接料板组成；

7、所述接料板后侧下部设有延长部，所述接料板和延长部上开设有一组通口，所述接料板上设有若干第一紧固口和若干第二紧固口；

8、组成所述接料臂的若干接料板通过第一双头螺栓相互连接，所述第一双头螺栓贯穿若干接料板的第一紧固口，所述第一双头螺栓上套有若干第一垫套，所述第一垫套位于相邻两接料板之间；

9、相邻两所述接料臂相邻的接料板通过第二双头螺栓相互连接，所述第二双头螺栓两端贯穿两接料板上的第二紧固口，所述第二双头螺栓上套有第二垫套，所述第二垫套位于两接料臂之间。

10、进一步地，所述接料板后侧上部边缘处设有阻料部，所述阻料部前侧部分为弧面结构。

11、进一步地，所述接料板顶面为斜面结构，所述接料板顶面的低处端靠近阻料部。

12、进一步地，相邻两所述接料臂之间形成托架口，所述第二双头螺栓位于托架槽靠近立柱的一端。

13、进一步地，若干所述第一紧固口并排布置，若干所述第一紧固口设置在接料板底部位置。

14、进一步地，所述接料板上设有若干减重孔，所述减重孔和第一紧固口和第二紧固口位置错位。

15、本实用新型具有以下有益效果：

16、本实用新型通过设计新型的下料装置，其横梁和横梁上的接料板均为可拆卸式的，在生产和维护过程中利于各部件的安装和拆除，无需焊接和拆卸时的切割，利于生产，便于维护更换，且维护更换成本较低，效率较高。

17、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种拼接式的下料装置，其特征在于：包括一组立柱(1)、一组横梁(2)和若干接料臂；

2.根据权利要求1所述的一种拼接式的下料装置，其特征在于，所述接料板(3)后侧上部边缘处设有阻料部(305)，所述阻料部(305)前侧部分为弧面结构。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式的下料装置，其特征在于，所述接料板(3)顶面为斜面结构，所述接料板(3)顶面的低处端靠近阻料部(305)。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式的下料装置，其特征在于，相邻两所述接料臂之间形成托架口，所述第二双头螺栓(5)位于托架槽靠近立柱(1)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种拼接式的下料装置，其特征在于，若干所述第一紧固口(303)并排布置，若干所述第一紧固口(303)设置在接料板(3)底部位置。

6.根据权利要求1所述的一种拼接式的下料装置，其特征在于，所述接料板(3)上设有若干减重孔(306)，所述减重孔(306)和第一紧固口(303)和第二紧固口(304)位置错位。

技术总结
本技术公开了一种拼接式的下料装置，涉及管材下料技术领域。本技术包括一组立柱、一组横梁和若干接料臂，一组立柱平行布置，立柱上开设有一组贯通孔，两横梁分别贯穿立柱上的两个贯通孔，横梁一端通过法兰和紧固件与其中一立柱外侧固定，接料臂由若干平行分布且竖直布置的接料板组成，接料板后侧下部设有延长部，接料板和延长部上开设有一组通口，接料板上设有若干第一紧固口和若干第二紧固口。本技术通过设计新型的下料装置，其横梁和横梁上的接料板均为可拆卸式的，在生产和维护过程中利于各部件的安装和拆除，无需焊接和拆卸时的切割，利于生产，便于维护更换，且维护更换成本较低，效率较高。

技术研发人员：田威,单冬梅
受保护的技术使用者：江苏博大数控成套设备有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/4/7