一种压力钢管加劲环的埋弧自动焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接，具体涉及一种压力钢管加劲环的埋弧自动焊接装置。

背景技术：

1、压力钢管为一种用来输送极大水压水流的钢制管路。由于水压极大，一般在钢管外壁设置加劲环来提高钢管抗外压稳定性。压力钢管的直径较大（最大外径为11米），每圈加劲环两侧焊缝高度均为10毫米，每圈焊缝长度约69.115米，焊接工程量大、焊缝质量要求高。

2、现有的压力钢管加劲环与管壁组合角焊缝的焊接采用手把焊、气保焊、埋弧自动船型焊，但是手把焊或气保焊与埋弧自动焊相比，外观成型差，焊接效率和一次合格率低，埋弧自动船型焊需压力钢管多次吊转翻身，使用吊车或门机时间长，且压力钢管翻身存在安全风险。如果采用现有的埋弧自动焊，在加劲环与管壁组合焊缝埋弧平角焊过程中容易出现埋弧自动焊的倾覆。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种压力钢管加劲环的埋弧自动焊接装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种压力钢管加劲环的埋弧自动焊接装置，包括埋弧自动焊，还包括磁吸附装置和导向装置；

3、所述导向装置包括横杆、横向滑动套管、竖杆、竖向滑动套管、连接杆和导向轮，竖杆垂直固定在埋弧自动焊的移动小车上，横杆通过横向滑动套管垂直设置在竖杆上，连接杆通过竖向滑动套管垂直设置在横杆上，所述横杆和移动小车位于同侧，横杆的末端固定有导向轮，导向轮沿压力钢管的内壁行走；

4、所述磁吸附装置通过固定杆垂直的固定在导向装置的竖杆上，且与横杆处于同侧，磁吸附装置包括外壳和设置在外壳内的至少一个单元结构，每个单元结构包括1个磁吸附组件、1个移动组件、固定框架a、2个位于固定框架a内的固定框架b和2个连接轴，所述固定框架a为工字型，2个固定框架b分别位于固定框架a内且位于左右两侧，连接轴将外壳、固定框架a和固定框架b进行连接；磁吸附组件和移动组件与固定框架b连接，磁吸附组件用于吸附压力钢管的外壁，移动组件带动磁吸附装置沿压力钢管外壁进行移动。

5、作为优选技术方案，所述磁吸附装置包括2个横向排列的单元结构。

6、更进一步地，所述磁吸附组件包括4个磁铁固定架和4个电磁铁，所述移动组件包括4个行走轮架、4个行走轮轴和4个行走轮；行走轮通过行走轮轴固定在行走框架上，行走轮架与固定框b固定连接，且任一固定框b内有两个行走轮；所述电磁铁固定在磁铁固定架上，磁铁固定架与固定框b转动连接，任一固定框b 内有两个磁铁固定架，均位于两个行走轮架之间。

7、作为优选技术方案，所述电磁铁和磁铁固定架之间还设置有隔磁垫片。

8、作为优选技术方案，所述压力钢管的直径≥4m。

9、作为优选技术方案，所述磁吸附装置与埋弧自动焊机之间的距离为50mm。

10、本实用新型具有以下优点：本实用新型通过磁吸附装置，吸附在管壁上，在加劲环与管壁组合焊缝埋弧平角焊过程中，能有效防止埋弧焊机的倾覆。通过导向杆装置调整，适用于加劲环距离管口任意距离的埋弧自动焊接。与现有埋弧自动船型焊相比，不用占用吊车，规避了压力钢管吊装过程中安全风险，且采用埋弧自动平角焊，每人可同时操纵两台埋弧自动焊机，提高了焊接效率。与手把焊或气保焊相比，焊接效率高和焊接质量，外观成型好，焊缝一次合格率高。

技术特征：

1.一种压力钢管加劲环的埋弧自动焊接装置，包括埋弧自动焊（1），其特征在于，还包括磁吸附装置（3）和导向装置；

2.根据权利要求1所述的一种压力钢管加劲环的埋弧自动焊接装置，其特征在于，所述磁吸附装置（3）包括2个横向排列的单元结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种压力钢管加劲环的埋弧自动焊接装置，其特征在于，所述磁吸附组件包括4个磁铁固定架（305）和4个电磁铁（306），所述移动组件包括4个行走轮架（307）、4个行走轮轴（308）和4个行走轮（309）；行走轮（309）通过行走轮轴（308）固定在行走框架上，行走轮架（307）与固定框b固定连接，且任一固定框b内有两个行走轮（309）；所述电磁铁（306）固定在磁铁固定架（305）上，磁铁固定架（305）与固定框b转动连接，任一固定框b 内有两个磁铁固定架（305），均位于两个行走轮架（307）之间。

4.根据权利要求3所述的一种压力钢管加劲环的埋弧自动焊接装置，其特征在于，所述电磁铁（306）和磁铁固定架（305）之间还设置有隔磁垫片（6）。

5.根据权利要求1所述的一种压力钢管加劲环的埋弧自动焊接装置，其特征在于，所述压力钢管（4）的直径≥4m。

6.根据权利要求1所述的一种压力钢管加劲环的埋弧自动焊接装置，其特征在于，所述磁吸附装置（3）与埋弧自动焊机之间的距离为50mm。

技术总结
本技术涉及焊接技术领域，具体涉及一种压力钢管加劲环的埋弧自动焊接装置，包括埋弧自动焊，还包括磁吸附装置和导向装置；导向装置包括横杆、横向滑动套管、竖杆、竖向滑动套管、连接杆和导向轮，竖杆垂直固定在埋弧自动焊的移动小车上，横杆通过横向滑动套管垂直设置在竖杆上，连接杆通过竖向滑动套管垂直设置在横杆上，横杆和移动小车位于同侧，横杆的末端固定有导向轮，导向轮沿压力钢管的内壁行走；磁吸附装置通过固定杆垂直的固定在导向装置的竖杆上，且与横杆处于同侧，磁吸附装置用于吸附压力钢管的外壁和带动磁吸附装置沿压力钢管外壁进行移动。本技术能有效防止埋弧焊机的倾覆，适用于加劲环距离管口任意距离的埋弧自动焊接。

技术研发人员：孙学良,李刚,李涛,郭得鹏,冯荣平,陈谭,付小波,王耀为,李帅鹏,王天力,侯亚娟
受保护的技术使用者：中电建五局（广元）建造有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/1/25