复合刀具的制作方法

本技术涉及刀具，尤其涉及复合刀具。

背景技术：

1、液力叉车传动系统中箱体的油道孔端面带沉孔，油道孔和沉孔需要人工倒角去除孔口毛刺；存在问题：1、沉孔深度浅（1.2毫米），人工倒角去毛刺，一致性差，质量不易保证；2、工作效率低，劳动强度大，易产生漏件；3、刀具（沉孔铣刀、倒角刀）占用数量多，工序长，影响制造周期，需要改进刀具，提高工作效率，为此设计了复合刀具。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出复合刀具，同一刀具进行多工项加工，提高加工一致性，进而提高产品质量，代替多刀具处理，提高工作效率、节约成本。

2、根据本实用新型提出的复合刀具，包括刀杆，所述刀杆的顶部固定有刀头，所述刀头的表面呈圆形阵列开设有多个排屑槽，所述刀头的表面且与排屑槽间隔开设有第一倒角刃、第二倒角刃和第三倒角刃，所述刀头的表面且位于第一倒角刃和第二倒角刃之间开设有第一锪平面刃，所述刀头的表面且位于第二倒角刃和第三倒角刃之间开设有第二锪平面刃。

3、优选地，所述第一倒角刃、第一锪平面刃、第二倒角刃、第二锪平面刃和第三倒角刃竖直分布且排布位置由下至上逐渐向内缩小。

4、优选地，所述刀头部分涂装有氮化钛、氧化铝涂层。

5、本实用新型中的有益效果是：

6、1、一把刀具满足6六个内容（φ6、φ10、φ11、 φ16四个倒角、φ10、 φ16两个扩孔）的加工，同一刀具进行多工项加工，提高加工一致性，进而提高产品质量；

7、2、取消人工去毛刺，减轻劳动强度；人工改机加加工，保证加工产品质量；

8、3、减少换刀次数，提高加工效率；减少刀具数量，节约刀具成本。

技术特征：

1.复合刀具，其特征在于：包括刀杆，所述刀杆的顶部固定有刀头，所述刀头的表面呈圆形阵列开设有多个排屑槽，所述刀头的表面且与排屑槽间隔开设有第一倒角刃、第二倒角刃和第三倒角刃，所述刀头的表面且位于第一倒角刃和第二倒角刃之间开设有第一锪平面刃，所述刀头的表面且位于第二倒角刃和第三倒角刃之间开设有第二锪平面刃。

2.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于：所述第一倒角刃、第一锪平面刃、第二倒角刃、第二锪平面刃和第三倒角刃竖直分布且排布位置由下至上逐渐向内缩小。

3.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于：所述刀头部分涂装有氮化钛、氧化铝涂层。

技术总结
本技术涉及刀具技术领域，并公开了复合刀具，包括刀杆，所述刀杆的顶部固定有刀头，所述刀头的表面呈圆形阵列开设有多个排屑槽，所述刀头的表面且与排屑槽间隔开设有第一倒角刃、第二倒角刃和第三倒角刃，所述刀头的表面且位于第一倒角刃和第二倒角刃之间开设有第一锪平面刃，所述刀头的表面且位于第二倒角刃和第三倒角刃之间开设有第二锪平面刃。本技术采用同一刀具进行多工项加工，提高加工一致性，进而提高产品质量，代替多刀具处理，提高工作效率、节约成本。

技术研发人员：张琴,董慧,王裕牛,贾文
受保护的技术使用者：安徽合力股份有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/3/5