一种半圆盖铸件钻孔工装的制作方法

本技术涉及铸件加工，特别涉及一种半圆盖铸件钻孔工装。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、铸件的种类多样，且形状各异，一些半圆盖铸件在成型后根据工艺要求需要进行钻孔，在对圆盖铸件进行钻孔时，需要使用到工装对其进行夹持、固定。

3、现有的圆盖铸件工装不足之处在于；大多是通过气缸推动侧板或橡胶板从圆盖铸件两侧对其进行夹持、固定，钻孔时因其圆形结构，圆盖铸件会倾斜，钻孔不是椭圆就是超差，合格品率极低。为此，我们提出一种半圆盖铸件钻孔工装。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种半圆盖铸件钻孔工装，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种半圆盖铸件钻孔工装，包括底板、底座、第一侧块和第一压块，所述底板顶部焊接有底座，所述底座顶部设置有半圆盖铸件，所述底座顶部一端焊接有第一侧块，所述第一侧块顶部设置有第一压块，所述底座顶部远离第一侧块的一端焊接有第二侧块，所述第二侧块顶部设置有第二压块。

4、进一步地，所述底座顶部开设有方便半圆盖铸件卡合的弧形槽。

5、进一步地，所述第一侧块和第二侧块顶部均开设有螺纹孔，所述第一压块和第二压块内部均贯穿套设有螺杆，螺纹孔的开设方便螺杆拧入。

6、进一步地，所述第一压块和第二压块底部均焊接有结构块。

7、进一步地，所述底板两侧等距开设有结构槽。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、通过有弧形槽将半圆盖铸件放在底座上，将第一压块放在第一侧块上，将第二压块放在第二侧块上，通过螺杆和螺纹孔对第一压块和第二压块进行固定，从而通过第一压块和第二压块底部的结构块将半圆盖铸件顶部两端进行压住，采用三点定位原理将半圆盖铸件固定住，使其钻孔时不会倾斜、移位。

技术特征：

1.一种半圆盖铸件钻孔工装，包括底板（1）、底座（2）、第一侧块（3）和第一压块（5），其特征在于：所述底板（1）顶部焊接有底座（2），所述底座（2）顶部设置有半圆盖铸件（4），所述底座（2）顶部一端焊接有第一侧块（3），所述第一侧块（3）顶部设置有第一压块（5），所述底座（2）顶部远离第一侧块（3）的一端焊接有第二侧块（12），所述第二侧块（12）顶部设置有第二压块（6）。

2.根据权利要求1所述的一种半圆盖铸件钻孔工装，其特征在于：所述底座（2）顶部开设有方便半圆盖铸件（4）卡合的弧形槽（7）。

3.根据权利要求1所述的一种半圆盖铸件钻孔工装，其特征在于：所述第一侧块（3）和第二侧块（12）顶部均开设有螺纹孔（9），所述第一压块（5）和第二压块（6）内部均贯穿套设有螺杆（11）。

4.根据权利要求1所述的一种半圆盖铸件钻孔工装，其特征在于：所述第一压块（5）和第二压块（6）底部均焊接有结构块（10）。

5.根据权利要求1所述的一种半圆盖铸件钻孔工装，其特征在于：所述底板（1）两侧等距开设有结构槽（8）。

技术总结
本技术公开了一种半圆盖铸件钻孔工装，包括底板、底座、第一侧块和第一压块，所述底板顶部焊接有底座，所述底座顶部设置有半圆盖铸件，所述底座顶部一端焊接有第一侧块，所述第一侧块顶部设置有第一压块，所述底座顶部远离第一侧块的一端焊接有第二侧块，所述第二侧块顶部设置有第二压块。本技术采用三点定位原理将半圆盖铸件固定住，使其钻孔时不会倾斜、移位，不易产生不良品，合格率高。

技术研发人员：王文青,梁瑞学,方喜,赵胜波
受保护的技术使用者：邯郸市宝特铸造有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/1/22