闸阀的闸板的加工夹具的制作方法

本发明涉及一种闸阀的闸板的加工夹具。

背景技术：

1、闸阀的闸板的结构如图3所示，包括板体11、板体的两端面具有楔形夹角，两端面上分别具有凹部，凹部的底面相互平行，凹部的两侧底面中心部位分别上设有中凸柱12，凹部的两侧底面的边缘部位分别设有边凸柱13，中凸柱同轴线，边凸柱也同轴线，楔形面14与闸阀的阀座密封接触。闸板的楔角a精度要求高，通常通过铣削方法来加工，铣削加工的行程大，效率不高。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提出一种闸阀的闸板的加工夹具，该夹具在保证加工质量的基础上，能提高楔形面的加工效率。

2、本发明的技术方案是，一种闸阀的闸板的加工夹具，其包括花盘2，花盘上连接有与闸板凹部底面接触的定位座9，其特征是，花盘连接在车床的主轴1上，定位座的右端面上垂直地钻有第一盲孔4和第二盲孔10的位置分别与闸板的边凸柱13和中凸柱12相对应，定位座的右端面与主轴轴线的垂直面具有夹角a，夹角a与闸板的楔角相等，闸板由压套6压在定位座上，压套6由活顶针8顶住。

3、本加工夹具的使用方法是，将闸板的凹部底面与定位座接触，用活顶针顶住压套将闸板压紧在定位座上，然后启动车床对闸板的一端面车削加工，闸板的一端面车削加工结束后，将闸板翻面对另一端面车削加工。

4、其有益效果是，第一盲孔和第二盲孔对闸板进行定位，避免闸板绕车床主轴的轴线转动，发生角位移，使闸板的两楔角加工后对称，保证楔角的精度；车削的部位为一环面即闸板凹部的环边，与铣削相比车削的行程大大缩短，提高了加工效率。

技术特征：

1.闸阀的闸板的加工夹具，其包括花盘（2），花盘上连接有与闸板凹部底面接触的定位座（9），其特征是，花盘连接在车床的主轴（1）上，定位座的右端面上垂直地钻有第一盲孔（4）和第二盲孔（10）的位置分别与闸板的边凸柱（13）和中凸柱（12）相对应，定位座的右端面与主轴轴线的垂直面具有夹角a，夹角a与闸板的楔角相等，闸板由压套（6）压在定位座上，压套由活顶针（8）顶住。

2.根据权利要求1所述的闸阀的闸板的加工夹具，其特征是，压套的左端面与定位座的右端面相平行，压套左部的内圆（5）大于闸板的中凸柱的外径，压套右部具有与活顶针的顶尖（7）相配合的中心孔。

技术总结
一种闸阀的闸板的加工夹具，用来加工闸板楔面。其包括花盘（2），花盘上连接有与闸板凹部底面接触的定位座（9），花盘连接在车床的主轴（1）上，定位座的右端面上垂直地钻有第一盲孔（4）和第二盲孔（10）的位置分别与闸板的边凸柱（13）和中凸柱（12）相对应，定位座的右端面与主轴轴线的垂直面具有夹角a，夹角a与闸板的楔角相等，闸板由压套（6）压在定位座上，压套由活顶针（8）顶住。其有益效果是，第一盲孔和第二盲孔对闸板进行定位，避免闸板绕车床主轴的轴线转动，发生角位移，使闸板的两楔角加工后对称，保证楔角的精度；车削的部位为一环面即闸板凹部的环边，与铣削相比车削的行程大大缩短，提高了加工效率。

技术研发人员：陈义,王勇,陈文龙
受保护的技术使用者：江苏江华阀业有限公司
技术研发日：20230729
技术公布日：2024/2/1