本技术涉及数控龙门铣床配件,具体涉及一种新型附件铣头联结盘。
背景技术:
1、在各类数控龙门铣床使用过程中通常会使用各种附件铣头以提升机床使用性能,来加工机床原主轴不能加工的面。
2、传统附件铣头与龙门铣床的装配方式是借助联结板进行装配,装配时,先将联结板装配在机床的主轴箱上,然后再将附件铣头的锥柄进入主轴的锥孔内以主轴通过部方键传递动力给附件铣头,最后附件铣头与联结板固定,如附图7所示。由于现有的这种联结板采用的是整体结构,因而在安装时会遮挡住主轴继而在操作者将锥柄放入主轴的锥孔这个环节很难操作。并且整体结构比较笨重,也增加了安装的困难。
技术实现思路
1、为了解决背景技术存在的技术问题,本实用新型提出的一种新型附件铣头联结盘。
2、本实用新型提出的一种新型附件铣头联结盘,包括:上盘和下盘,其中:
3、上盘的中部设有供主轴箱中的主轴穿过的上孔,上盘的一端设有用于与机床的主轴箱进行装配的第一安装部,且当第一安装部与主轴箱装配时,上盘另一端的端面低于主轴的端面;
4、下盘上设有用于与附件铣头进行装配的第二安装部和用于与上盘进行装配的第三安装部,下盘的中部具有供附件铣头的锥柄穿过的下孔,且当第三安装部与上盘装配时,下孔与上孔同轴。
5、优选地,第一安装部包括设置在上盘一端的凸缘和设置在凸缘上的第一安装孔,上盘通过与第一安装孔适配的第一螺纹连接件与主轴箱装配。
6、优选地,第二安装部包括设置在下盘上的第二安装孔,下盘通过与第二安装孔适配的第二螺纹连接件与附件铣头装配。
7、优选地,第二安装孔为设置在下盘端部的t型孔,第二螺纹连接件包括与t型孔适配的t型螺栓和与t型螺栓适配的紧固螺母。
8、优选地,第三安装部包括设置在下盘上的第三安装孔,下盘通过与第三安装孔适配的第三螺纹连接件与上盘装配。
9、优选地,上盘另一端的端部设有轴向延伸的螺纹孔,第三螺纹连接件的一端穿过下盘上的第三安装孔伸入到螺纹孔内以形成下盘与上盘的装配。
10、优选地,当第三安装部与上盘装配时,下盘的一端与上盘的另一端对接,且二者的结合面设有止口。
11、本实用新型中,联结盘设置成上盘与下盘的分体结构,工作时,将上盘安装在机床的主轴箱上,并使主轴箱中的主轴的端部处于上孔内,且由于上盘另一端的端面低于主轴的端面,使得主轴箱中的主轴的锥孔端裸露在上孔的外部了;将附件铣头安装在下盘上,然后将附件铣头的锥柄进入主轴的锥孔内,并将下盘装配在上盘上。这种结构设计与现有技术相比具有以下优势:
12、1、由于上盘安装在机床的主轴箱上后,主轴箱中的主轴的锥孔端裸露在上孔的外部,因此,在去除附件铣头后,上盘可以保留在主轴箱上,不会影响机床主轴的正常工作;
13、2、在将附件铣头的锥柄推入到主轴的锥形孔时可直接观察到主轴的锥形孔,降低了装配难度;
14、3、分体的结构设计大大降低了单体的重量,并且安装后,上盘直接留在主轴箱上,不需取下,只需要完成下盘与附件铣头的拆装即可,从而降低了装配的劳动强度。
1.一种新型附件铣头联结盘,其特征在于,包括:上盘(1)和下盘(2),其中:
2.根据权利要求1所述的新型附件铣头联结盘,其特征在于,第一安装部包括设置在上盘(1)一端的凸缘(12)和设置在凸缘(12)上的第一安装孔(13),上盘(1)通过与第一安装孔(13)适配的第一螺纹连接件(5)与主轴箱(3)装配。
3.根据权利要求1所述的新型附件铣头联结盘,其特征在于,第二安装部包括设置在下盘(2)上的第二安装孔(22),下盘(2)通过与第二安装孔(22)适配的第二螺纹连接件(6)与附件铣头(4)装配。
4.根据权利要求3所述的新型附件铣头联结盘,其特征在于,第二安装孔(22)为设置在下盘(2)端部的t型孔,第二螺纹连接件(6)包括与t型孔适配的t型螺栓(61)和与t型螺栓(61)适配的紧固螺母(62)。
5.根据权利要求1所述的新型附件铣头联结盘,其特征在于,第三安装部包括设置在下盘(2)上的第三安装孔(23),下盘(2)通过与第三安装孔(23)适配的第三螺纹连接件(7)与上盘(1)装配。
6.根据权利要求5所述的新型附件铣头联结盘,其特征在于,上盘(1)另一端的端部设有轴向延伸的螺纹孔(14),第三螺纹连接件(7)的一端穿过下盘(2)上的第三安装孔(23)伸入到螺纹孔(14)内以形成下盘(2)与上盘(1)的装配。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的新型附件铣头联结盘,其特征在于,当第三安装部与上盘(1)装配时,下盘(2)的一端与上盘(1)的另一端对接,且二者的结合面设有止口。