一种基于双重调控的碳化硅陶瓷辊棒粉体造粒装置的制作方法

本发明涉及陶瓷生产设备，具体是一种基于双重调控的碳化硅陶瓷辊棒粉体造粒装置。

背景技术：

1、反应烧结碳化硅陶瓷又称自结合碳化硅陶瓷。反应烧结碳化硅陶瓷是一种工艺品，由细颗粒α-sic和添加剂压制成素坯，在高温下与液态硅接触，坯体中的碳与渗入的si反应，生成β-sic，并与α-sic相结合，游离硅填充了气孔，从而得到高致密性的陶瓷材料。

2、生产碳化硅陶瓷辊棒时，需要使用各种粒度经过一定比例混合的碳化硅颗粒，从而使碳化硅陶瓷辊棒更结实，更耐用，抗氧化性能更好；然而，目前碳化硅颗粒制作工艺十分复杂，主要有两种：碳化硅粉末的化学气相沉积法，碳化硅粉末的机械合成法；其中机械合成法采用研磨方法进行制备，制备出的碳化硅粉末粒径分布不均匀，尤其是在制作不同粒径颗粒大小的碳化硅颗粒时，利用研磨的方法无法确保不同粒径大小的碳化硅颗粒长度一致，后续利用该批次碳化硅颗粒进行碳化硅陶瓷辊棒生产时，会直接影响到其产品的质量以及性能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于双重调控的碳化硅陶瓷辊棒粉体造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种基于双重调控的碳化硅陶瓷辊棒粉体造粒装置，包括挤出机，所述挤出机上开设有挤出孔，且所述挤出机上固定设置有置物板；

4、粒径调节组件，设置在所述挤出机上，包括调节结构以及与所述挤出机滑动连接的封堵件，所述封堵件与所述挤出孔配合，能够改变所述挤出机挤出的粒径；

5、切割机构，包括设置在所述挤出机上的变速组件以及设置在所述置物板上的往复组件，所述往复组件包括滑动设置在所述挤出机上的刀片，所述变速组件包括扩展结构以及传动结构，所述扩展结构与所述封堵件配合，所述传动结构包括转动安装在所述挤出机上的转动杆，在所述封堵件相对所述挤出机滑动时，所述扩展结构动作，能够改变所述转动杆的转动速度，且在所述转动杆转动时，所述往复组件能够驱使所述刀片相对挤出机来回滑动。

6、作为本发明进一步的方案：所述封堵件包括滑动设置在所述挤出机上的移动板，所述移动板上等距开设有至少两组不同孔径的贯穿孔，且所述移动板朝向所述置物板的一侧固定设置有齿板。

7、作为本发明再进一步的方案：所述调节结构包括转动安装在所述挤出机上的丝杆，所述丝杆上设置有与之螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述移动板固定连接。

8、作为本发明再进一步的方案：所述往复组件还包括转动安装在所述置物板上的带轮，所述带轮与所述转动杆之间安装有输送带，所述输送带上固定设置有突柱，所述突柱与滑动设置在所述置物板上的往复板滑动连接，所述往复板与所述刀片固定连接。

9、作为本发明再进一步的方案：所述变速组件还包括转动安装在所述置物板上的转动轴，所述转动轴远离所述置物板的一侧沿其圆周方向等距设置有至少三组套接筒，且所述转动轴上转动安装有旋转套筒，所述旋转套筒的外壁上开设有螺旋槽，且所述旋转套筒远离所述套接筒的一侧固定设置有与所述齿板啮合的齿轮。

10、作为本发明再进一步的方案：所述扩展结构包括移动件以及扩展件，所述移动件包括移动环，所述移动环的内壁上形成有凸起，所述凸起滑动设置在所述螺旋槽内。

11、作为本发明再进一步的方案：所述扩展件包括滑动设置在所述套接筒内的插接杆，所述插接杆通过铰接杆与转动安装在所述移动环上的转动环铰接，且所述插接杆远离所述转动轴的一端固定设置有弧形板。

12、作为本发明再进一步的方案：所述传动结构包括固定设置在所述挤出机上的滑杆，所述滑杆上滑动设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述滑杆的端部抵接，另一端与滑动设置在所述滑杆上的滑板抵接，所述滑板上转动安装有传动杆，所述传动杆通过联动结构与所述转动杆连接。

13、作为本发明再进一步的方案：所述联动结构包括转动安装在所述传动杆上的第二连接板，所述第二连接板远离所述传动杆的一端转动安装有联动杆，所述联动杆通过第二皮带与所述传动杆连接，且所述联动杆与所述转动杆之间转动安装有第一连接板，所述联动杆通过第一皮带与所述转动杆连接。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、通过设置粒径调节组件，利用控制系统控制移动板上不同孔径大小的贯穿孔与挤出机的挤出孔配合，能够使挤出机挤出的粒径大小不同，进而得到不同直径大小的碳化硅颗粒，从而大批量生产出同等粒径大小的碳化硅颗粒；

16、同时利用设置在挤出机上的切割机构，在往复组件与变速组件的配合下，带动刀片对挤出机挤出的碳化硅进行往复切割，且在当移动板移动时，利用齿板与齿轮之间的配合，能够更改弧形板与传动杆之间的传动比，从而改变输送带的转动速度，使刀片的切割速度改变，具体的，挤出机挤出粒径越小，刀片切割速度越快，以使切割出不同粒径大小的碳化硅颗粒的长度相同。

技术特征：

1.一种基于双重调控的碳化硅陶瓷辊棒粉体造粒装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种基于双重调控的碳化硅陶瓷辊棒粉体造粒装置，其特征在于，所述封堵件包括滑动设置在所述挤出机(1)上的移动板(4)，所述移动板(4)上等距开设有至少两组不同孔径的贯穿孔(401)，且所述移动板(4)朝向所述置物板(2)的一侧固定设置有齿板(402)。

3.根据权利要求2所述的一种基于双重调控的碳化硅陶瓷辊棒粉体造粒装置，其特征在于，所述调节结构包括转动安装在所述挤出机(1)上的丝杆(7)，所述丝杆(7)上设置有与之螺纹连接的螺纹套筒(8)，所述螺纹套筒(8)与所述移动板(4)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种基于双重调控的碳化硅陶瓷辊棒粉体造粒装置，其特征在于，所述往复组件还包括转动安装在所述置物板(2)上的带轮，所述带轮与所述转动杆(20)之间安装有输送带(3)，所述输送带(3)上固定设置有突柱(301)，所述突柱(301)与滑动设置在所述置物板(2)上的往复板(25)滑动连接，所述往复板(25)与所述刀片(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于双重调控的碳化硅陶瓷辊棒粉体造粒装置，其特征在于，所述变速组件还包括转动安装在所述置物板(2)上的转动轴(19)，所述转动轴(19)远离所述置物板(2)的一侧沿其圆周方向等距设置有至少三组套接筒(1901)，且所述转动轴(19)上转动安装有旋转套筒(10)，所述旋转套筒(10)的外壁上开设有螺旋槽(1001)，且所述旋转套筒(10)远离所述套接筒(1901)的一侧固定设置有与所述齿板(402)啮合的齿轮(1002)。

6.根据权利要求5所述的一种基于双重调控的碳化硅陶瓷辊棒粉体造粒装置，其特征在于，所述扩展结构包括移动件以及扩展件，所述移动件包括移动环(17)，所述移动环(17)的内壁上形成有凸起(1701)，所述凸起(1701)滑动设置在所述螺旋槽(1001)内。

7.根据权利要求6所述的一种基于双重调控的碳化硅陶瓷辊棒粉体造粒装置，其特征在于，所述扩展件包括滑动设置在所述套接筒(1901)内的插接杆(1201)，所述插接杆(1201)通过铰接杆(26)与转动安装在所述移动环(17)上的转动环(27)铰接，且所述插接杆(1201)远离所述转动轴(19)的一端固定设置有弧形板(12)。

8.根据权利要求2所述的一种基于双重调控的碳化硅陶瓷辊棒粉体造粒装置，其特征在于,所述传动结构包括固定设置在所述挤出机(1)上的滑杆(14)，所述滑杆(14)上滑动设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与所述滑杆(14)的端部抵接，另一端与滑动设置在所述滑杆(14)上的滑板(15)抵接，所述滑板(15)上转动安装有传动杆(13)，所述传动杆(13)通过联动结构与所述转动杆(20)连接。

9.根据权利要求8所述的一种基于双重调控的碳化硅陶瓷辊棒粉体造粒装置，其特征在于，所述联动结构包括转动安装在所述传动杆(13)上的第二连接板(23)，所述第二连接板(23)远离所述传动杆(13)的一端转动安装有联动杆(28)，所述联动杆(28)通过第二皮带(24)与所述传动杆(13)连接，且所述联动杆(28)与所述转动杆(20)之间转动安装有第一连接板(21)，所述联动杆(28)通过第一皮带(22)与所述转动杆(20)连接。

技术总结
本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，具体是一种基于双重调控的碳化硅陶瓷辊棒粉体造粒装置，包括挤出机，挤出机上开设有挤出孔，且挤出机上固定设置有置物板；粒径调节组件，设置在挤出机上，包括调节结构以及与挤出机滑动连接的封堵件，封堵件与挤出孔配合，能够改变挤出机挤出的粒径；切割机构，包括设置在挤出机上的变速组件以及设置在置物板上的往复组件，往复组件包括滑动设置在挤出机上的刀片，变速组件包括扩展结构以及传动结构，扩展结构与封堵件配合，传动结构包括转动安装在挤出机上的转动杆，在封堵件相对挤出机滑动时，扩展结构动作，能够改变转动杆的转动速度，且在转动杆转动时，往复组件能够驱使刀片相对挤出机来回滑动。

技术研发人员：刘峻廷,刘焕新,李学超,陈日升
受保护的技术使用者：山东华屹科创纳米材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1