一种螺丝帽生产用攻丝机的制作方法

本技术涉及螺帽攻丝，具体为一种螺丝帽生产用攻丝机。

背景技术：

1、生产螺丝帽时，需要通过攻丝设备完成螺丝帽的攻丝加工，以便螺丝帽与螺栓配合工作。

2、随着技术的发展，攻丝设备的种类较多，包括专利号为cn210254569u的一项中国专利公开的一种螺丝帽防偏攻丝机，包括底板、夹具、正反转电机和丝锥，所述底板的一侧固定有导料件，所述导料件的下方设置有接料槽，所述底板的顶端固定有喷淋装置和支架，所述支架的水平板的底壁固定有两组液压杆，两组所述液压杆的活塞杆的底端固定有活动板，所述活动板的顶壁的中央固定有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定有攻丝夹头，攻丝夹头的一端贯穿活动板内的通孔，且攻丝夹头内固定有丝锥，所述支架的两组竖直板之间固定有隔板，所述隔板的顶壁的中央固定有夹具，所述隔板的下方设置有废液箱，所述废液箱的一侧设置有清洁件。

3、上述专利提供的设备通过四根丝杆控制四块活动块移动并夹持螺帽，以便在丝锥的作用下完成攻丝加工。但是，需要工作人员逐一旋动丝杠调整活动块位置，这意味着，固定一枚螺帽需要耗费较长时间，不利于批量螺帽的加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种螺丝帽生产用攻丝机，旨在改善现有螺帽攻丝机不利于快速夹持螺帽，不利于批量螺帽加工的问题。

2、本实用新型是这样实现的：一种螺丝帽生产用攻丝机，包括支架、废液槽和清洁件，废液槽位于支架下方中部，清洁件设置在废液槽的前侧，支架的隔板中部设置有通孔，通孔处设置有过滤板，且正对废液槽，清洁件也位于支架前侧；还包括夹持组件，夹持组件包括支撑框、夹持机构和两组对称设置的滑轨，支撑框设置为正方形，且上下贯通，两组滑轨分别设置在支撑框两侧，位于通孔的边缘，夹持机构包括环形板和四组抵压机构，四组抵压机构分别贯穿支撑框的四侧壁设置，环形板设置在支撑框的外侧，控制四组抵压机构同步工作。

3、优选的，滑轨包括内轨和外轨，外轨固定安装在隔板上，侧壁设置有滑动卡槽，内轨位于滑动卡槽处，安装在支撑框上。

4、优选的，支撑框的侧壁设置有穿孔，上侧面端角处均设置有安装槽，每一穿孔的上方均竖直设置有卡扣槽，卡扣槽的上端设置为开口。

5、优选的，环形板的直径与支撑框的外对角线长度相等，上侧面设置有环形凹槽，安装槽处设置有连板，连板的端部固定连接有第二限制柱，第二限制柱的下端伸入环形凹槽内。

6、优选的，抵压机构包括内螺纹管、螺纹杆和抵板，内螺纹管螺纹套设在螺纹杆上，抵板安装在螺纹杆的端部，下端固定连接有托板。

7、优选的，内螺纹管的端部通过轴承连接插入穿孔内，另一端位于支撑框的外侧，内螺纹管位于支撑框外侧的端部均匀设置有一圈齿牙，环形板下侧面设置有齿牙槽，且与内螺纹管啮合连接。

8、优选的，卡扣槽处固定设置有卡扣板，卡扣板侧边固定设置有第一限制柱，第一限制柱的下端设置有插杆，螺纹杆上设置有限制滑槽，限制滑槽沿着螺纹杆的长度方向设置，插杆位于限制滑槽内。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型设置环形板、内螺纹管和螺纹杆，可在环形板转动的情况下控制多根螺纹杆同步移动并夹持螺帽，改变了需要人工逐一旋动丝杠抵压螺帽的现状，提高了螺帽加工效率，利用批量螺帽的加工。

11、2、本实用新型设置滑轨，为支撑框前后移动提供支撑，以便工作人员拉动支撑框使其移动至清洁件的正上方使螺帽下落在清洁件上，改变了人工手拿螺帽将其放置在清洁件上的现状，避免油液粘附在手上，且进一步提高了螺帽加工效率。

技术特征：

1.一种螺丝帽生产用攻丝机，包括支架(1)、废液槽(2)和清洁件(7)，所述废液槽(2)位于支架(1)下方，所述清洁件(7)设置在废液槽(2)的前侧，其特征在于，所述支架(1)的隔板中部设置有通孔(12)，所述通孔(12)处设置有过滤板(11)，且正对废液槽(2)，所述清洁件(7)也位于支架(1)前侧；还包括夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括支撑框(5)、夹持机构(4)和两组对称设置的滑轨(6)，所述支撑框(5)设置为正方形，且上下贯通，两组所述的滑轨(6)分别设置在支撑框(5)两侧，位于通孔(12)的边缘，所述夹持机构(4)包括环形板(41)和四组抵压机构，四组所述的抵压机构分别贯穿支撑框(5)的四侧壁设置，所述环形板(41)设置在支撑框(5)的外侧，控制四组抵压机构同步工作。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝帽生产用攻丝机，其特征在于，所述滑轨(6)包括内轨(61)和外轨(62)，所述外轨(62)固定安装在隔板上，侧壁设置有滑动卡槽(63)，所述内轨(61)位于滑动卡槽(63)处，安装在支撑框(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝帽生产用攻丝机，其特征在于，所述支撑框(5)的侧壁设置有穿孔(51)，上侧面端角处均设置有安装槽，每一穿孔(51)的上方均竖直设置有卡扣槽(57)，所述卡扣槽(57)的上端设置为开口。

4.根据权利要求3所述的一种螺丝帽生产用攻丝机，其特征在于，所述环形板(41)的直径与支撑框(5)的外对角线长度相等，上侧面设置有环形凹槽(42)，所述安装槽处设置有连板(52)，所述连板(52)的端部固定连接有第二限制柱(56)，所述第二限制柱(56)的下端伸入环形凹槽(42)内。

5.根据权利要求3所述的一种螺丝帽生产用攻丝机，其特征在于，所述抵压机构包括内螺纹管(44)、螺纹杆(47)和抵板(49)，所述内螺纹管(44)螺纹套设在螺纹杆(47)上，所述抵板(49)安装在螺纹杆(47)的端部，下端固定连接有托板(45)。

6.根据权利要求5所述的一种螺丝帽生产用攻丝机，其特征在于，所述内螺纹管(44)的端部通过轴承连接插入穿孔(51)内，另一端位于支撑框(5)的外侧，所述内螺纹管(44)位于支撑框(5)外侧的端部均匀设置有一圈齿牙(46)，所述环形板(41)下侧面设置有齿牙槽(43)，且与内螺纹管(44)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种螺丝帽生产用攻丝机，其特征在于，所述卡扣槽(57)处固定设置有卡扣板(54)，所述卡扣板(54)侧边固定设置有第一限制柱(53)，所述第一限制柱(53)的下端设置有插杆(55)，所述螺纹杆(47)上设置有限制滑槽(48)，所述限制滑槽(48)沿着螺纹杆(47)的长度方向设置，所述插杆(55)位于限制滑槽(48)内。

技术总结
本技术公开了一种螺丝帽生产用攻丝机，包括支架、废液槽和清洁件，所述废液槽位于支架下方中部，所述清洁件设置在废液槽的前侧，所述支架的隔板中部设置有通孔，所述通孔处设置有过滤板，且正对废液槽，所述清洁件也位于支架前侧；还包括夹持组件，所述夹持组件包括支撑框、夹持机构和两组对称设置的滑轨，所述支撑框设置为正方形，且上下贯通，两组所述的滑轨分别设置在支撑框两侧，位于通孔的边缘，所述夹持机构包括环形板和四组抵压机构；本技术设置环形板、内螺纹管和螺纹杆，可在环形板转动的情况下控制多根螺纹杆同步移动并夹持螺帽，改变了需要人工逐一旋动丝杠抵压螺帽的现状，提高了螺帽加工效率，利用批量螺帽的加工。

技术研发人员：田丹丹,韩佳杰,安建军
受保护的技术使用者：河南伟骏金属制品有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/1/15