一种法兰锻造模具的制作方法

本技术属于法兰锻造，尤其涉及一种法兰锻造模具。

背景技术：

1、目前制造法兰的工艺主要为锻造和铸造两种，相比于铸造法兰。锻造法兰含碳低，不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，因此其机械性能优于铸造法兰。锻造法兰的原材料一般是管坯，管坯经过加热后放入模具中，通过上模强大的撞击力使管坯成型。

2、公告号为cn218192354u的中国实用新型专利公开了一种法兰锻模，包括上模和下模，上模上设置有预锻冲头和终锻冲头，下模上设置有预锻型腔和终锻型腔，上模用于连接升降装置使其与下模合模，合模状态下预锻冲头与预锻型腔相配合且终锻冲头与终锻型腔相配合。

3、上述锻模可以同时进行初锻和终锻的操作，提升锻造的效率，其终锻冲头的形状与法兰锻件的最终形状一致，实现对法兰锻件的最终定型；但是初锻冲头的形状也与法兰锻件的最终形状接近，导致初锻冲头表面形状不够平滑，在锻造过程中，初锻冲头对原料流动产生的阻力增大，导致原料流动速度慢，进而成型速度慢；严重时还会发生原料无法填充满整个初锻型腔的情况，导致初锻成型的法兰锻件存在缺陷，进而影响法兰锻件的质量。

4、因此，有必要对现有技术中的法兰锻造模具进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种法兰锻造模具，提升了法兰锻件的锻造效率和质量。

2、为实现上述目的，本实用新型的法兰锻造模具的具体技术方案如下：

3、一种法兰锻造模具，上模和下模，所述上模具有与所述下模相邻的上承击面，所述下模具有与所述上模相邻的下承击面，所述上承击面设置有初锻冲头和终锻冲头，所述下承击面设置有初锻型腔和终锻型腔，合模状态时，所述初锻冲头与所述初锻型腔配合，且所述终锻冲头与所述终锻型腔配合，所述初锻冲头和所述终锻冲头均为阶梯柱状，所述阶梯柱状包括小径段和大径段；所述初锻冲头小径段的前端为半球形。

4、优选的，所述初锻冲头的小径段与大径段之间通过圆弧面平滑过渡。

5、优选的，所述初锻冲头大径段的前端面与外周面之间通过圆弧面平滑过渡。

6、优选的，所述下承击面设置有第一凹陷部，所述第一凹陷部环绕所述初锻型腔的开口周向设置。

7、优选的，所述下承击面设置有第二凹陷部，所述第二凹陷部环绕所述终锻型腔的开口周向设置。

8、优选的，所述第一凹陷部的深度大于所述第二凹陷部的深度，所述第一凹陷部的凹陷范围小于所述第二凹陷部的凹陷范围。

9、优选的，所述第一凹陷部底部和所述第二凹陷部底部均设置有数量相等且位置一致的定位槽。

10、优选的，所述下承击面还设置有挡料环，所述挡料环与所述初锻型腔同轴设置，所述第一凹陷部位于所述挡料环与所述初锻型腔之间。

11、优选的，所述上承击面设置有容纳凹陷，所述初锻冲头和所述终锻冲头均位于所述容纳凹陷内部。

12、本实用新型的法兰锻造模具具有以下优点：初锻冲头小径段的前端为半球形，提升了初锻冲头表面的平滑度，使原料在初锻型腔内部流动更加顺畅，提升了法兰锻件初锻成型的效率；并且平滑的表面，有利于原料填充至初锻型腔内部各处，提升初锻成型的法兰锻件的质量，之后对初锻后的法兰锻件进行终锻成型，提升法兰锻件的成品质量。

技术特征：

1.一种法兰锻造模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)具有与所述下模(2)相邻的上承击面(11)，所述下模(2)具有与所述上模(1)相邻的下承击面(21)，所述上承击面(11)设置有初锻冲头(14)和终锻冲头(13)，所述下承击面(21)设置有初锻型腔(22)和终锻型腔(23)，合模状态时，所述初锻冲头(14)与所述初锻型腔(22)配合，且所述终锻冲头(13)与所述终锻型腔(23)配合，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的法兰锻造模具，其特征在于，所述初锻冲头(14)的小径段(141)与大径段(142)之间通过圆弧面平滑过渡。

3.根据权利要求2所述的法兰锻造模具，其特征在于，所述初锻冲头(14)大径段(142)的前端面与外周面之间通过圆弧面平滑过渡。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的法兰锻造模具，其特征在于，所述下承击面(21)设置有第一凹陷部(24)，所述第一凹陷部(24)环绕所述初锻型腔(22)的开口周向设置。

5.根据权利要求4所述的法兰锻造模具，其特征在于，所述下承击面(21)设置有第二凹陷部(25)，所述第二凹陷部(25)环绕所述终锻型腔(23)的开口周向设置。

6.根据权利要求5所述的法兰锻造模具，其特征在于，所述第一凹陷部(24)的深度大于所述第二凹陷部(25)的深度，所述第一凹陷部(24)的凹陷范围小于所述第二凹陷部(25)的凹陷范围。

7.根据权利要求6所述的法兰锻造模具，其特征在于，所述第一凹陷部(24)底部和所述第二凹陷部(25)底部均设置有数量相等且位置一致的定位槽(26)。

8.根据权利要求7所述的法兰锻造模具，其特征在于，所述下承击面(21)还设置有挡料环(27)，所述挡料环(27)与所述初锻型腔同轴设置，所述第一凹陷部(24)位于所述挡料环(27)与所述初锻型腔之间。

9.根据权利要求8所述的法兰锻造模具，其特征在于，所述上承击面(11)设置有容纳凹陷(12)，所述初锻冲头和所述终锻冲头(13)均位于所述容纳凹陷(12)内部。

技术总结
本技术公开了一种法兰锻造模具，包括上模和下模，上模具有与下模相邻的上承击面，下模具有与上模相邻的下承击面，上承击面设置有初锻冲头和终锻冲头，下承击面设置有初锻型腔和终锻型腔，合模状态时，初锻冲头与初锻型腔配合，且终锻冲头与终锻型腔配合，初锻冲头和终锻冲头均为阶梯柱状，阶梯柱状包括小径段和大径段；初锻冲头小径段的前端为半球形。本技术初锻冲头小径段前端为半球形，提升了初锻冲头表面的平滑度，使原料在初锻型腔内部流动更加顺畅，提升了法兰锻件初锻成型的效率；并且平滑的表面，有利于原料填充至初锻型腔内部各处，提升初锻成型的法兰锻件的质量，之后对初锻后的法兰锻件进行终锻成型，提升法兰锻件成品质量。

技术研发人员：唐玉金,赵星烨
受保护的技术使用者：江阴市凯信模锻有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/3/24