一种剪板机收料设备的制作方法

本技术涉及收料设备，尤其涉及一种剪板机收料设备。

背景技术：

1、金属板材在加工时，为了让金属板材达到所需的尺寸大小，就需要用到剪板机来对金属板材进行加工，剪板机是通过内部两个刀片进行相互剪切运动，将金属板材剪切成所规定的尺寸；剪板机广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业；但现如今的剪板机在对金属板材进行剪切后，剪切完毕的金属板材都是通过输送结构被直接输送至收料设备内进行收集，而金属板材进入收料设备内时，是直接掉入至收料设备内，导致金属板材掉落时会产生较大的噪音，容易因撞击而出现损坏等情况，并且板材堆叠杂乱，后续还需要工作人员进行处理，增加了工作人员的劳动负担。

技术实现思路

1、本实用新型公布了一种剪板机收料设备，解决了金属板材直接掉落至收料设备内时，会产生较大的噪音，容易因撞击而出现损坏等情况，并且板材堆叠杂乱问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

3、一种剪板机收料设备，包括底板，底板的上方设有承料台，承料台的上方设有可横向移动的移动板，移动板的底部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定有吸盘，吸盘上连通有软管；承料台的一侧设有固定在底板上的连接框，连接框的内侧设有收料框。

4、相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

5、将底板放置在剪板机排料端的尾部，当金属板材经过剪板机加工被输送结构输送至承料台上后，电动伸缩杆的伸缩端则驱动吸盘向下移动，软管与外置气泵连通可以使吸盘产生吸力后将承料台上的板材吸住，然后电动伸缩杆的伸缩端复原使吸盘带动板材向上移动；随后移动板横向移动使吸盘带动金属板材随着移动至收料框的上方后，电动伸缩杆的伸缩端伸长，使吸盘向下移动，使金属板材被放入收料框内，后续吸盘和移动板复位后，即可重复上述操作，对后续的金属板材进行收集摆放；本实用新型可以有效的对加工完毕的金属板材进行整齐的摆放，并且摆放时不会产生较大的噪音，也不会导致板材受到碰撞而出现损坏等情况，减轻了工作人员的劳动负担。

技术特征：

1.一种剪板机收料设备，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的上方设有承料台(2)，承料台(2)的上方设有可横向移动的移动板(3)，移动板(3)的底部固定有电动伸缩杆(31)，电动伸缩杆(31)的伸缩端固定有吸盘(32)，吸盘(32)上连通有软管(33)；承料台(2)的一侧设有固定在底板(1)上的连接框(6)，连接框(6)的内侧设有收料框(71)。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机收料设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有两个呈左右对称的立板(4)，承料台(2)位于两个立板(4)之间，两个立板(4)之间转动连接有丝杆(41)，一个立板(4)上固定有转轴与丝杆(41)一端相固定的电机(42)；移动板(3)螺纹连接在丝杆(41)上，两个立板(4)之间还固定有贯穿移动板(3)并与移动板(3)滑动连接的限位杆。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机收料设备，其特征在于：所述承料台(2)的顶面固定有橡胶条(21)，承料台(2)与底板(1)之间固定有支撑杆(22)。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机收料设备，其特征在于：所述连接框(6)内侧的顶面滑动连接有承载板(7)，收料框(71)的数量为两个，两个收料框(71)分别放置在承载板(7)的顶部，底板(1)上固定有伸缩端与承载板(7)相连接的一号自动伸缩杆(73)。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机收料设备，其特征在于：所述承载板(7)的顶部固定有一组插杆(74)，收料框(71)的底面开设有与插杆(74)相适配的插孔。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机收料设备，其特征在于：所述收料框(71)的一面开设有两个呈左右对称的开口(72)，连接框(6)上固定有两个二号自动伸缩杆(8)，二号自动伸缩杆(8)的伸缩端固定有推板(81)，两个推板(81)分别与两个开口(72)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种剪板机收料设备，其特征在于：所述移动板(3)的数量为两个，两个移动板(3)之间固定有连接板(5)；连接框(6)的数量为两个，两个连接框(6)分别位于承料台(2)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种剪板机收料设备，其特征在于：所述收料框(71)的一侧呈敞开式设置，收料框(71)内的底部螺纹连接有靠近敞开处的档杆(9)。

技术总结
本技术提供了一种剪板机收料设备，包括底板，底板的上方设有承料台，承料台的上方设有可横向移动的移动板，移动板的底部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定有吸盘，吸盘上连通有软管；承料台的一侧设有固定在底板上的连接框，连接框的内侧设有收料框。本技术可以有效的对加工完毕的金属板材进行整齐的摆放，并且摆放时不会产生较大的噪音，也不会导致板材受到碰撞而出现损坏等情况，减轻了工作人员的劳动负担。

技术研发人员：宋定军,彭余强
受保护的技术使用者：宜昌新锐机械制造有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/1/15