钣金件冲压模具剪切装置的制作方法

本技术涉及钣金件冲压模具领域，具体涉及钣金件冲压模具剪切装置。

背景技术：

1、钣金件是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，冲压加工时需使用到冲压模具，经过检索，现有技术(申请号：cn202221461739.9),文中记载了“通过推动送料块，利用刻度线观察钣金件送料冲压的位置，将钣金件送至冲压模具的下方进行冲孔，保证操作人员的安全”，但是现有技术中利用刻度线定位钣金件冲孔位置后，难以对冲压的钣金薄板同步剪切影响加工效率的问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供钣金件冲压模具剪切装置，以解决在现有技术中利用刻度线定位钣金件冲孔位置后，难以对冲压的钣金薄板同步剪切影响加工效率的问题。

2、为实现上述目的，提供钣金件冲压模具剪切装置，包括：冲压台和冲压模具，所述冲压台槽面上端设置有冲压模具，

3、所述冲压模具左侧设置有剪切刀，所述剪切刀通过安装板连接有液压柱，所述液压柱上端通过电动驱动装置与冲压台上端板相连接，所述液压柱前侧安装有红外灯，所述冲压台上槽面贴合有限位挡板，所述限位挡板右端轴承连接有调节螺柱。

4、进一步的，所述冲压台上端板面安装有冲压装置，所述冲压装置通过活塞杆连接有冲压模具，所述冲压模具下端面焊接有冲压块。

5、进一步的，所述冲压台上端板面固定有控制器，所述冲压台上台面设置有存放槽；且存放槽右侧端呈下降的斜面状。

6、进一步的，所述存放槽中部设置有冲压槽，所述冲压台内侧插接有废料盒；且废料盒位于冲压槽下槽口处。

7、进一步的，所述冲压台右侧面焊接有衔接侧板，所述衔接侧板中部贯穿螺接有调节螺柱，所述限位挡板左侧面贴合有钣金薄板。

8、进一步的，所述冲压台上表面雕刻有刻度线，所述限位挡板前侧焊接有刻度针头；且刻度针头位于刻度线上表面处。

9、进一步的，所述剪切刀上表面通过螺栓与安装板相固定，所述液压柱表面套接有固定板，所述固定板下端面安装有红外灯；且红外灯垂直分布在刻度线正上方处。

10、本实用新型的有益效果在于，本实用新型的钣金件冲压模具剪切装置利用液压柱推动剪切刀液压剪切冲压的钣金薄板，使冲压后的钣金薄板加工成一件件钣金件，实现冲压模具的同步冲压和剪切功能，便于快捷剪切冲压成型的钣金件，节省后续钣金件的剪切工序，提高钣金件加工效率。

技术特征：

1.钣金件冲压模具剪切装置，包括：冲压台(1)和冲压模具(3)，所述冲压台(1)槽面上端设置有冲压模具(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具剪切装置，其特征在于，所述冲压台(1)上端板面安装有冲压装置(31)，所述冲压装置(31)通过活塞杆连接有冲压模具(3)，所述冲压模具(3)下端面焊接有冲压块(32)。

3.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具剪切装置，其特征在于，所述冲压台(1)上端板面固定有控制器(11)，所述冲压台(1)上台面设置有存放槽(14)；且存放槽(14)右侧端呈下降的斜面状。

4.根据权利要求3所述的钣金件冲压模具剪切装置，其特征在于，所述存放槽(14)中部设置有冲压槽(16)，所述冲压台(1)内侧插接有废料盒(12)；且废料盒(12)位于冲压槽(16)下槽口处。

5.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具剪切装置，其特征在于，所述冲压台(1)右侧面焊接有衔接侧板(13)，所述衔接侧板(13)中部贯穿螺接有调节螺柱(41)，所述限位挡板(4)左侧面贴合有钣金薄板。

6.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具剪切装置，其特征在于，所述冲压台(1)上表面雕刻有刻度线(15)，所述限位挡板(4)前侧焊接有刻度针头(42)；且刻度针头(42)位于刻度线(15)上表面处。

7.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具剪切装置，其特征在于，所述剪切刀(2)上表面通过螺栓与安装板(23)相固定，所述液压柱(22)表面套接有固定板(24)，所述固定板(24)下端面安装有红外灯(25)；且红外灯(25)垂直分布在刻度线(15)正上方处。

技术总结
本技术提供了钣金件冲压模具剪切装置，涉及钣金件冲压模具领域，包括：冲压台和冲压模具，所述冲压台槽面上端设置有冲压模具，所述冲压模具左侧设置有剪切刀，所述剪切刀通过安装板连接有液压柱，所述液压柱上端通过电动驱动装置与冲压台上端板相连接，所述液压柱前侧安装有红外灯，所述冲压台上槽面贴合有限位挡板，所述限位挡板右端轴承连接有调节螺柱。本技术解决了现有技术中利用刻度线定位钣金件冲孔位置后，难以对冲压的钣金薄板同步剪切影响加工效率的问题。

技术研发人员：余瓛
受保护的技术使用者：昆山进荣中川五金有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/2/19