内圆切片机回液机构的制作方法

本技术涉及内圆切片机，具体涉及内圆切片机回液机构。

背景技术：

1、金属内圆切割过程通常在切割室中进行，通过喷洒切削液来有效保护、冷却和润滑切削金属，使用后的切削液通过切割室漏斗回收，为了控制成本，通常需要将切削液循环使用。

2、经检索，公开号为cn201755774u的内圆切片机回油机构，包括罩设在内园切片机工作台(2)外部的、与所述内园切片机工作台(2)之间形成整体密封不漏油的防护罩壳(1)，所述防护罩壳(1)的底部设置有出油口，出油口通过油管与一外部的过滤容器相连。

3、但是，现有的内圆切片机回油机构在使用时存在一定的弊端，该装置无法将切削液中的铁屑杂质和油污进行过滤清理，导致切削液的重复使用效果不佳，并且无法对切削液进行杀菌消毒，亦会导致一定程度的环境污染。

技术实现思路

1、鉴于上述现有内圆切片机回油机构存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供内圆切片机回液机构，解决了该装置无法将切削液中的铁屑杂质和油污进行过滤清理，导致切削液的重复使用效果不佳，并且无法对切削液进行杀菌消毒，亦会导致一定程度的环境污染的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、内圆切片机回液机构，包括两个侧板，两个所述侧板之间固定连接有液体箱，两个所述侧板之间固定连接有处理箱，所述液体箱的内部固定套接有喷头，所述处理箱的内壁设置有过滤板，所述过滤板的下方对称固定设置有两个u形板，两个所述u形板之间设置有滤油膜，其中一个所述侧板的侧壁固定连接有臭氧机，所述臭氧机的输出端贯穿至液体箱的内部并与液体箱固定连接，另一个所述侧板的侧壁固定连接有水泵，所述水泵的输入端与输出端分别固定连接有第一导管和第二导管，所述第一导管与第二导管的另一端分别固定套接于处理箱和液体箱的内部，利用设置的过滤板、滤油膜和臭氧机，处理箱的内壁设置有过滤板，过滤板的下方对称固定设置有两个u形板，两个u形板之间设置有滤油膜，臭氧机的输出端贯穿至液体箱的内部并与液体箱固定连接，过滤板和滤油膜能够将使用后的切削液中的铁屑杂质和油污进行有效过滤，臭氧机能够将过滤后的切削液进行杀菌处理，不仅实现了切削液的重复利用，还降低了切削液对环境的污染程度。

5、优选的，所述喷头的下方设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有槽口，所述槽口与液体箱之间对称设置有两个u形挡板，两个所述u形挡板相贴合，所述支撑板的内部开设有多个出水孔，利用设置的u形挡板，支撑板的内部开设有槽口，槽口与液体箱之间对称设置有两个u形挡板，从而能够避免切削油在刀片旋转时从刀盘的四周向外甩出，造成切削液一定程度的浪费。

6、优选的，每个所述侧板的侧壁均固定连接有固定板，所述支撑板的内部对称转动套接有两个螺杆，每个所述螺杆的另一端均螺纹套接于对应固定板的内部，利用设置的螺杆，支撑板的内部对称转动套接有两个螺杆，每个螺杆的另一端均螺纹套接于对应固定板的内部，分别拧紧两个螺杆，从而能够将支撑板稳定设置于喷头下方，松开两个螺杆能够将两个u形挡板顺利拆除并进行清理。

7、优选的，所述过滤板的底部对称固定连接有两个滑块，所述处理箱的内壁对称固定连接有两个t形滑轨，每个所述滑块均滑动设置于对应t形滑轨的内部，利用设置的滑块和t形滑轨，过滤板的底部对称固定连接有两个滑块，处理箱的内壁对称固定连接有两个t形滑轨，每个滑块均滑动设置于对应t形滑轨的内部，拉动过滤板使得两个滑块分别在对应t形滑轨内移动，从而能够将过滤板顺利取出和放入。

8、优选的，每个所述u形板的内部均活动套接有t形杆，每个所述t形杆的底端均固定连接有压板，每个所述t形杆的杆壁均活动套接有弹簧，每个所述弹簧的两端分别与对应的u形板和压板固定连接，所述滤油膜的两端分别设置于对应压板的底部，利用设置的弹簧和压板，每个t形杆的底端均固定连接有压板，每个弹簧的两端分别与对应的u形板和压板固定连接，向上拉动t形杆，使得两个压板与滤油膜分离，从而能够将滤油膜取出并及时更换。

9、优选的，所述处理箱的外部铰接有门板，利用设置的门板，处理箱的外部铰接有门板，工作人员打开门板即可实现过滤板和滤油膜的取出和放入。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

11、本实用新型，通过过滤板和滤油膜将使用后切削液中的铁屑杂质和油污进行过滤，臭氧机能够将过滤后的切削液进行杀菌处理，不仅实现了切削液的重复利用，还降低了切削液对环境的污染程度。

12、本实用新型，通过槽口与液体箱之间对称设置有两个u形挡板，从而能够避免切削液在刀片旋转时从刀盘的四周向外甩出，造成切削液一定程度的浪费。

13、本实用新型，通过向上拉动t形杆，使得两个压板与滤油膜分离，从而能够将滤油膜取出并及时更换。

技术特征：

1.内圆切片机回液机构，包括两个侧板（1），其特征在于，两个所述侧板（1）之间固定连接有液体箱（2），两个所述侧板（1）之间固定连接有处理箱（3），所述液体箱（2）的内部固定套接有喷头（4），所述处理箱（3）的内壁设置有过滤板（5），所述过滤板（5）的下方对称固定设置有两个u形板（6），两个所述u形板（6）之间设置有滤油膜（7），其中一个所述侧板（1）的侧壁固定连接有臭氧机（8），所述臭氧机（8）的输出端贯穿至液体箱（2）的内部并与液体箱（2）固定连接，另一个所述侧板（1）的侧壁固定连接有水泵（9），所述水泵（9）的输入端与输出端分别固定连接有第一导管（10）和第二导管（11），所述第一导管（10）与第二导管（11）的另一端分别固定套接于处理箱（3）和液体箱（2）的内部。

2.根据权利要求1所述的内圆切片机回液机构，其特征在于，所述喷头（4）的下方设置有支撑板（12），所述支撑板（12）的内部开设有槽口，所述槽口与液体箱（2）之间对称设置有两个u形挡板（13），两个所述u形挡板（13）相贴合，所述支撑板（12）的内部开设有多个出水孔。

3.根据权利要求2所述的内圆切片机回液机构，其特征在于，每个所述侧板（1）的侧壁均固定连接有固定板（14），所述支撑板（12）的内部对称转动套接有两个螺杆（15），每个所述螺杆（15）的另一端均螺纹套接于对应固定板（14）的内部。

4.根据权利要求3所述的内圆切片机回液机构，其特征在于，所述过滤板（5）的底部对称固定连接有两个滑块（16），所述处理箱（3）的内壁对称固定连接有两个t形滑轨（17），每个所述滑块（16）均滑动设置于对应t形滑轨（17）的内部。

5.根据权利要求1所述的内圆切片机回液机构，其特征在于，每个所述u形板（6）的内部均活动套接有t形杆（18），每个所述t形杆（18）的底端均固定连接有压板（19），每个所述t形杆（18）的杆壁均活动套接有弹簧（20），每个所述弹簧（20）的两端分别与对应的u形板（6）和压板（19）固定连接，所述滤油膜（7）的两端分别设置于对应压板（19）的底部。

6.根据权利要求1所述的内圆切片机回液机构，其特征在于，所述处理箱（3）的外部铰接有门板（21）。

技术总结
本技术公开了内圆切片机回液机构，涉及内圆切片机技术领域，包括两个侧板，两个所述侧板之间固定连接有液体箱，两个所述侧板之间固定连接有处理箱，所述处理箱的内壁设置有过滤板，所述过滤板的下方对称固定设置有两个U形板，两个所述U形板之间设置有滤油膜，其中一个所述侧板的侧壁固定连接有臭氧机，所述臭氧机的输出端贯穿至液体箱的内部并与液体箱固定连接，所述第一导管与第二导管的另一端分别固定套接于处理箱和液体箱的内部。本技术通过过滤板和滤油膜将使用后切削液中的铁屑杂质和油污进行过滤，臭氧机能够将过滤后的切削液进行杀菌处理，不仅实现了切削液的重复利用，还降低了切削液对环境的污染程度。

技术研发人员：刘正德
受保护的技术使用者：上海汇盛无线电专用科技有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/2/19