一种金属丝生产用加工装置的制作方法

本发明属于金属丝生产，具体是指一种金属丝生产用加工装置。

背景技术：

1、金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔、退火、再拉拔、再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝（线）产品，这个产品就叫金属丝。

2、现有的金属丝加工装置，在对金属丝拉拔处理时，通常使用多组不同半径的转轮依次组合成的塔轮，利用逐渐增加的外径来改变拉拔的长度，例如公开号为cn113546975b的一种金属拉线机，通过两组塔轮实现金属丝的拉拔，但这种拉拔方式的拉拔比例是恒定的，对于不同材质的金属丝，需要更换塔轮才能实现不同比例的拉拔，但是实际操作中却极为繁琐，因此，亟需一种金属丝生产用加工装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种金属丝生产用加工装置，根据现有金属丝加工设备的拉拔方式无法适用于不同材质的金属丝的技术问题，设置加工机构，通过调距装置改变金属丝的拉伸比例，实现了拉拔比例自定义调整的技术效果，解决了现有金属丝加工设备的拉拔比例无法任意调整的技术问题。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种金属丝生产用加工装置，包括加工机构、液压机构、输出机构和控制模块，所述液压机构设于加工机构左侧，所述输出机构设于加工机构后方，所述控制模块设于输出机构上，所述输出机构与加工机构传动连接，所述液压机构与加工机构传动连接。

3、进一步地，所述加工机构包括加工搭载主框架、辅助搭载转臂、前滑臂、后滑臂、清洗装置、矫直装置、收集箱、调距装置、扩充件搭载臂和连接基座，所述辅助搭载转臂转动设于加工搭载主框架上，所述前滑臂设于加工搭载主框架上，所述后滑臂设于加工搭载主框架上，所述扩充件搭载臂设于加工搭载主框架上，所述清洗装置设于扩充件搭载臂上，所述矫直装置设于扩充件搭载臂上，所述收集箱设于加工搭载主框架中部，所述调距装置的一端与前滑臂滑动连接，所述调距装置的另一端与后滑臂固定连接，所述连接基座设于加工搭载主框架顶部。

4、作为本发明进一步优选地，所述辅助搭载转臂设有4组，分别设于加工搭载主框架的左上、左下、右上和右下位置，且4组辅助搭载转臂分别在水平方向上相对于调距装置上下对称，在竖直方向上相对于加工搭载主框架左右对称；所述辅助搭载转臂包括辅助转轴和辅助转轮，所述辅助转轴转动设于加工搭载主框架上，所述辅助转轮设于辅助转轴上，所述辅助转轮设有10组。

5、进一步地，所述清洗装置包括清洁基座、输水管道和清洗喷嘴，所述清洁基座设于扩充件搭载臂上，所述输水管道设于清洁基座上，所述清洗喷嘴设于输水管道上，所述输水管道上设有注水口，由于拉伸（拉拔）过程中金属丝会受到较大的应变和摩擦力，这会导致金属丝的温度升高，通过在注水口处接入输水管道，利用清洗喷嘴对拉伸后的金属丝进行冷却，冷却后的金属丝具有更好的拉伸性能、抗拉强度和耐磨性。

6、进一步地，所述矫直装置包括矫直基座和矫直组件，所述矫直基座设于扩充件搭载臂上，所述矫直组件设于矫直基座上。

7、其中，所述矫直组件包括矫直框架、上转臂、上牵引臂、上滑臂、矫直弹簧a、下转臂、下牵引臂、下滑臂和矫直弹簧b，所述矫直框架设于矫直基座上，所述上转臂转动设于矫直框架上，所述上滑臂滑动设于矫直框架上，所述上牵引臂的一端转动设于上转臂上，所述上牵引臂的另一端转动设于上滑臂上，所述矫直弹簧a的一端设于上滑臂上，所述矫直弹簧a的另一端设于矫直框架上，所述下转臂转动设于矫直框架上，所述下滑臂滑动设于矫直框架上，所述下牵引臂的一端转动设于下滑臂上，所述下牵引臂的另一端转动设于下转臂上，所述矫直弹簧b的一端设于下滑臂上，所述矫直弹簧b的另一端设于矫直框架上，金属丝受到的应变和摩擦力，可能发生弯曲或偏斜，利用上转臂和下转臂将金属丝弯曲部分拉直，避免金属丝在卷绕过程中出现缠绕或缠结问题，减少对设备的损磨，降低设备故障风险，提高生产效率和产品质量。

8、进一步地，所述调距装置包括后端基座、前端基座和滑动调距模组，所述后端基座与后滑臂固定连接，所述前端基座滑动设于前滑臂上，所述滑动调距模组的一端与后端基座固定连接，所述滑动调距模组的另一端与前端基座固定连接。

9、其中，所述后端基座包括固定连接头和凸型锁头，所述固定连接头固接于后滑臂上，所述凸型锁头与滑动调距模组卡合连接，所述固定连接头通过螺栓同时与凸型锁头和滑动调距模组固定连接。

10、进一步地，所述前端基座包括滑动连接头和凹型锁头，所述滑动连接头滑动设于前滑臂上，所述凹型锁头与滑动调距模组卡合连接，所述滑动连接头通过螺栓同时与凹型锁头和滑动调距模组固定连接。

11、作为本发明进一步优选地，所述滑动调距模组由10组滑动转轮组成，所述滑动转轮包括外圈引导轮、内搭载轮、凹滑槽组件、凸槽组件、转动轴承、搭载滑腔和转向辅助轴，所述滑动调距模组一端的内搭载轮与后端基座固定连接，所述滑动调距模组另一端的内搭载轮与前端基座固定连接，所述外圈引导轮转动设于内搭载轮上，所述凹滑槽组件设于内搭载轮上，所述凸槽组件设于内搭载轮上，所述转动轴承设于凹滑槽组件和凸槽组件之间，所述转向辅助轴设于转动轴承上，所述搭载滑腔设于转向辅助轴上。

12、作为本发明进一步优选地，所述相邻两个滑动转轮之间，一侧的搭载滑腔与另一侧搭载滑腔滑动连接，凹滑槽组件和凸槽组件滑动连接。

13、作为本发明进一步优选地，所述与后端基座连接的滑动转轮上的搭载滑腔上设有推力辅助臂，所述推力辅助臂同时滑动设于转向辅助轴上，所述相邻两个转向辅助轴之间设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端设于一侧的转向辅助轴上，所述推力弹簧的另一端设于另一侧的转向辅助轴上，推力弹簧弹力用于对滑动转轮提供支持力，减少推力辅助臂的受到的作用力。

14、进一步地，所述液压机构包括液压底座、拉力臂和调距液压臂，所述液压底座设于加工机构一侧，所述调距液压臂的固定端设于液压底座上，所述调距液压臂的伸缩端与滑动连接头固定连接，所述拉力臂的一端转动设于液压底座上，所述拉力臂的另一端转动设于连接基座上。

15、进一步地，所述输出机构包括传动座舱和传动组件，所述传动座舱设于加工机构后方，所述传动组件设有两组且对称设于传动座舱上。

16、其中，所述传动组件包括输出电机组、传动输出轴、下蜗杆、下蜗轮、下传动轴、上蜗杆、上蜗轮、上传动轴、上端万向传动轴和下端万向传动轴，所述输出电机组设于传动座舱上，所述传动输出轴转动设于传动座舱上，所述传动输出轴设于输出电机组的输出端传动连接，所述下蜗杆设于传动输出轴上，所述下传动轴转动设于传动座舱上，所述下蜗轮设于下传动轴上，所述下蜗轮与下蜗杆啮合连接，所述上蜗杆设于传动输出轴上，所述上传动轴转动设于传动座舱上，所述上蜗轮设于上传动轴上，所述上蜗轮与上蜗杆啮合连接，所述上端万向传动轴的一端与上传动轴连接，所述上端万向传动轴的另一端与上方的辅助转轴传动连接，所述下端万向传动轴的一端与下传动轴连接，所述下端万向传动轴的另一端与下方的辅助转轴传动连接。

17、作为本发明进一步优选地，所述控制模块与调距液压臂和输出电机组电性连接，所述控制模块控制调距液压臂和输出电机组的工作状态。

18、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的一种金属丝生产用加工装置的有益效果如下：

19、（1）针对现有金属丝加工设备的拉拔方式无法适用于不同材质的金属丝的技术问题，设置加工机构，通过调距装置改变金属丝的拉伸比例实现了拉拔比例自定义调整的技术效果，让不同材质金属丝的晶粒结构得到细化和均匀化，从而提高材料的强度和硬度，减少断裂风险，解决了现有金属丝加工设备的拉拔比例无法任意调整的技术问题；

20、（2）滑动转轮的设置，利用滑动转轮相互间的滑动，改变对金属丝的拉伸比例，同时利用凹滑槽组件和凸槽组件之间相互滑动，搭载滑腔与搭载滑腔之间的相互滑动，可以保证滑动转轮同步偏移的幅度保持一致，保证相邻滑动转轮之间的偏移间距相同，同时，推力弹簧的设置，利用弹力在滑动转轮偏移方向上对滑动转轮提供支持力，当金属丝的拉力作用到滑动转轮上时，可以减少推力辅助臂的受到的作用力，让滑动转轮的中始终保持在推力辅助臂的轴线上，可以提高拉伸使得稳定性；

21、（3）清洗装置的设置，通过在注水口处接入输水管道，利用清洗喷嘴对拉伸后的金属丝进行冷却，冷却后的金属丝具有更好的拉伸性能、抗拉强度和耐磨性；

22、（4）矫直装置的设置，利用上转臂和下转臂将金属丝弯曲部分拉直，避免金属丝在卷绕过程中出现缠绕或缠结问题，减少对设备的损磨，降低设备故障风险，提高生产效率和产品质量。