本技术涉及冲床上料设备，具体为冲床自动上料设备。
背景技术：
1、带冲切的板材工件，例如钢板、纸板等，待冲切的板材上料方式通常根据具体的生产工艺和设备而有所不同。以下是一些常见的板材上料方式：皮带输送机、手动上料和送料机械手。
2、针对较大规模或重复性生产的情况，可以使用自动化送料机械手进行上料。机械手能够根据预设的路径和程序，准确地抓取板材并将其放置在冲压机的工作台上；
3、对于连续的生产流程，可以采用皮带输送机实现板材的连续上料。皮带输送机通过带动传送带，将板材从供料端运送到冲压机的工作台上，实现高效的连续上料。
4、对于小规模或简单的冲压加工，操作员可以手动将板材放置到冲压机的工作台上。这种方式简单方便，但速度较慢且劳动强度较高；
5、现有的板材类工件大多采用工人进行人工上料，采用人工上料则存在速度较慢、劳动强度较高，并且采用人工上料，人工在往里推的过程中无法精准把握，导致冲切的板材有大有小，导致浪费材料；
6、而采用机械手上料由于板材面积较大，导致机械手需要根据生产变化，发生变化，例如板材尺寸、形状或序列的变化，则需要修改和调整程序，这可能会消耗时间和资源；而且机械手上料需要大量的投资，并且在高成本的同时机械手上料速度较慢，生产效率下降。
7、在专利公布号为：cn 206435635 u中公开了一种冲床自动上料设备，包括了冲床本体，在所述冲床本体上开设了加工口，在所述加工口中铺设有冲床工作台，在冲床工作台的台面一侧设置了流水线支架，流水线支架上支承着流水线台板，在流水线台板上开设了若干道滑槽，在流水线台板的下方固定着一根丝杆，在丝杆上套设了移动拖板；还包括了自动上料机构，自动上料机构包括了立柱，立柱的顶部固定着转动杆，在所述转动杆上连接着一根摆臂，摆臂与所述流水线台板相互平行，所述摆臂一端固定在所述转动杆上，另一端固定着气缸，在所述气缸杆底部固定着液压吸盘架，在所述液压吸盘架底面上固定着若干液压吸盘；在所述流水线支架的两侧均固定着一个升降台，待上料的工件放置在所述升降台上。但是上述技术方案在上料时，工作效率较慢。
8、为了解决上述技术问题的缺陷，研发出了冲床自动上料设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供冲床自动上料设备，本实用新型能够实现板材冲切的自动上料，进而代替现有的人工上料或者机械手上料，以解决现有的板材类工件大多采用工人进行人工上料，则存在速度较慢、劳动强度较高，浪费材料的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲床自动上料设备，包括机体、升降模组、横移模组和冲床，位于机体一侧设置有支撑架，所述支撑架顶部端面设置有工作台，所述机体顶部端面设置有两组并列设置的第一料仓和第二料仓；并且呈一体化设置，所述第一料仓和第二料仓呈一体化设置；
3、位于机体侧部端面固定安装有升降模组，位于升降模组另一侧固定安装有吸取气缸，通过吸取气缸吸取板材，并将其放置于料仓内，
4、位于机体顶部端面固定设置有安装架，所述安装架内部顶端设置有横移模组，所述横移模组上滑动连接有液压吸盘，通过液压吸盘吸取板材，并将其放置于工作台上，所述支撑架上固定设置有推动液压缸，通过推动液压缸推动板材在工作台上进行左右位置移动；位于工作台出口位置处设置有冲床。
5、采用上述技术方案，本实用新型能够实现板材冲切的自动上料，进而代替现有的人工上料或者机械手上料，大大节约了成本的同时，提高工件上料的效率和质量。
6、本实用新型进一步设置为：
7、所述升降模组由伺服电机和升降机构组合而成，所述伺服电机的驱动端通过轴承组件连接升降机构，关于升降机构和伺服电机之间的连接为现有技术，在此不做详细的叙述，所述升降机构侧部端面固定安装有吸取气缸，所述吸取气缸可以采用ab41-02-5-l2g-ac200v型号的高能量吸取气缸。
8、采用上述技术方案，在实际使用时，通过启动伺服电机，伺服电机驱动升降机构进行升降，进而带动吸取气缸进行上下移动，当移动至与所对应的料仓(第一料仓或第二料仓)顶端相一致时，将吸取的板材放置于对应的料仓上。
9、本实用新型进一步设置为：
10、所述机体顶部端面固定安装有移动导轨，所述移动导轨上滑动安装有移动块，具体安装方式为：所述移动块呈凹型设置，并且移动块中间部位设置有滚轮，所述滚轮在移动导轨上进行移动，所述移动块顶端焊接设置有底座。
11、采用上述技术方案，通过增设滚轮使得移动块在移动导轨上进行移动。
12、本实用新型进一步设置为：
13、所述机体侧部端面上固定安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸伸出端固定安装有连接杆，所述连接杆侧部端面通过紧固螺丝固定安装于移动块侧部端面上，所述伸缩液压缸可以采用杆径1850mm缸径1850mm的液压缸，或者其他类型液压缸均可。
14、采用上述技术方案，通过连接杆实现移动块和伸缩液压缸之间的连接。
15、本实用新型进一步设置为：
16、所述横移模组可以采用滚珠式导轨移动组件、锁合式导轨移动组件等，所述横移模组的固定导轨上滑动连接有移动滑块，所述移动滑块底部端面固定安装有多组液压吸盘，所述液压吸盘位于工作台正上方。
17、采用上述技术方案，通过液压吸盘吸取板材。
18、本实用新型进一步设置为：
19、所述推动液压缸的伸出端固定连接推板，所述推板的侧部端面与板材的侧壁相抵接，通过启动推动液压缸，此时推动液压缸的伸出端推动推板，进而通过推板推动板材在工作台上进行移动。
20、本实用新型进一步设置为：
21、位于工作台出口端顶端两侧均固定安装有压板，所述压板上开设有凹槽，凹槽的厚度与板材的厚度相同。
22、采用上述技术方案，通过两组开设有凹槽的挡板，便于限定产品的位置，使得产品在缓慢通过工作台进入冲床内部时，保证板材不会发生翘边。
23、本实用新型进一步设置为：
24、所述冲床采用市场上常见的冲床即可，位于冲床的冲头下方位置处的冲床内部固定安装有挡板，通过多组挡板组合形成一个下料通道，下料通道的入口宽度与板材的实际宽度相一致，便于合格产品通过，并且正下方设置有第一输送机，所述第一输送机的输出端正下方设置有第二输送机。
25、本实用新型进一步设置为：
26、位于下料通道一侧固定安装有倾斜板，所述倾斜板的出口端穿过冲床，并且位于冲床外侧，便于废料的排出。
27、本实用新型进一步设置为：
28、所述安装架顶部端面设置有放卷机构，所述放卷机构上缠绕有护刀膜，护刀膜的另一端穿过冲床内部，并且护刀膜位于冲床的冲头和板材之间，使得在加工板材时，防止冲头的刀口发生损伤，护刀膜的另一端穿过冲床并且缠绕于收卷机构上，所述收卷机构安装于冲床废料出口端位置处的机体上。
29、采用上述技术方案，通过设置护刀膜便于保护冲床的冲头不受到损坏。
30、本实用新型进一步设置为：
31、所述底座顶部端面通过紧固螺丝固定连接有档杆，所述档杆采用多组设置，在使用时，通过拧松紧固螺丝，便于移动档杆，进而可以通过调整档杆的位置，便于调整料仓的大小。
32、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
33、本实用新型通过设置护刀膜便于保护冲床的冲头不受到损坏，延长冲床冲头的使用寿命。
34、本实用新型能够实现板材冲切的自动上料，进而代替现有的人工上料或者机械手上料，大大节约了成本的同时，提高工件上料的效率和质量。