一种进气箱喇叭口翻口工装的制作方法

本技术涉及进气箱喇叭口工装领域，尤其涉及一种进气箱喇叭口翻口工装。

背景技术：

1、进气箱喇叭口是指轴流风机或离心风机的进风入口，喇叭口的作用是在损失较小的情况下，将气体均匀地导入叶轮，而喇叭口在制作时需要进行r弧翻口，方法是将金属喇叭口加热，利用金属的延展性和加热变软的特性，将边缘一圈均匀向外压出弧面翻口。

2、目前的喇叭口翻口多数还使用火烘热后进行手工成形，一来这样手工成形费时费力而且成形效果和外观都不是很理想，且翻口不均匀会影响进风效果，降低了生产效率，二来高温情况下作业容易烫伤，具有安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种进气箱喇叭口翻口工装。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种进气箱喇叭口翻口工装，包括立车工作台，所述立车工作台的顶端中部设置有喇叭口本体，所述喇叭口本体的顶部内壁一侧设置有压模，所述压模的左端转动连接有立车刀杆，所述压模的内壁转动连接有轴承，所述压模的右端设置有第二螺母，所述喇叭口本体的底部外壁固定连接有法兰，所述法兰的外壁等距设置有若干垫板。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述轴承的两端固定连接在立车刀杆的中部，所述第二螺母的内壁螺纹连接在立车刀杆的右侧外壁。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述垫板的底端均固定连接在立车工作台的顶端。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述垫板的顶端均设置有压板，所述压板的内壁均螺纹连接有螺杆。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述螺杆的底部外壁均螺纹连接在垫板的内壁。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述螺杆的顶端外壁均螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的底端均设置在压板的顶端。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述压模的外壁形状为r弧，所述立车刀杆的左侧外壁形状为方形。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型中，首先通过调整滚压工装角度和位置，使其到达理想的点位，再缓慢旋转立车工作台，使喇叭口本体同步旋转，操作工开始给喇叭口本体烘烤加热，待达到热度要求后缓慢下压滚压工装，使喇叭口本体慢慢被翻口成形，通过滚压使得翻口弧度均匀一致，便于匀速进风，无需手工成形，有效的节省了工人的时间和精力，提高了工作效率，节约了生产成本。

17、2、本实用新型中，通过用五米立车来代替人工，用立车工作台带动喇叭口本体的旋转来代替人工围着喇叭口本体转，这样人员就可以在一个地方给喇叭口本体加温，整个成形就都在设备上完成，避免了高温情况下作业，降低了安全隐患。

技术特征：

1.一种进气箱喇叭口翻口工装，包括立车工作台（3），其特征在于：所述立车工作台（3）的顶端中部设置有喇叭口本体（4），所述喇叭口本体（4）的顶部内壁一侧设置有压模（5），所述压模（5）的左端转动连接有立车刀杆（10），所述压模（5）的内壁转动连接有轴承（11），所述压模（5）的右端设置有第二螺母（9），所述喇叭口本体（4）的底部外壁固定连接有法兰（2），所述法兰（2）的外壁等距设置有若干垫板（1）。

2.根据权利要求1所述的一种进气箱喇叭口翻口工装，其特征在于：所述轴承（11）的两端固定连接在立车刀杆（10）的中部，所述第二螺母（9）的内壁螺纹连接在立车刀杆（10）的右侧外壁。

3.根据权利要求1所述的一种进气箱喇叭口翻口工装，其特征在于：所述垫板（1）的底端均固定连接在立车工作台（3）的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种进气箱喇叭口翻口工装，其特征在于：所述垫板（1）的顶端均设置有压板（6），所述压板（6）的内壁均螺纹连接有螺杆（8）。

5.根据权利要求4所述的一种进气箱喇叭口翻口工装，其特征在于：所述螺杆（8）的底部外壁均螺纹连接在垫板（1）的内壁。

6.根据权利要求4所述的一种进气箱喇叭口翻口工装，其特征在于：所述螺杆（8）的顶端外壁均螺纹连接有第一螺母（7），所述第一螺母（7）的底端均设置在压板（6）的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种进气箱喇叭口翻口工装，其特征在于：所述压模（5）的外壁形状为r弧，所述立车刀杆（10）的左侧外壁形状为方形。

技术总结
本技术涉及进气箱喇叭口工装领域，公开了一种进气箱喇叭口翻口工装，包括立车工作台，所述立车工作台的顶端中部设置有喇叭口本体，所述喇叭口本体的顶部内壁一侧设置有压模，所述压模的左端转动连接有立车刀杆，所述压模的内壁转动连接有轴承，所述压模的右端设置有第二螺母，所述喇叭口本体的底部外壁固定连接有法兰，所述法兰的外壁等距设置有若干垫板。本技术中，通过滚压使得翻口弧度均匀一致，便于匀速进风，无需手工成形，有效的节省了工人的时间和精力，提高了工作效率，而且人员可以在一个地方给喇叭口本体加温，整个成形就都在设备上完成，避免了高温情况下作业，降低了安全隐患。

技术研发人员：杨庆余,魏金,王剑峰
受保护的技术使用者：浙江义乌星耀风机有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/1/25