一种钢板折边装置的制作方法

本技术涉及折弯设备，具体为一种钢板折边装置。

背景技术：

1、折弯装置是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

2、现有技术中，公开号为“cn216632173u”的一种钢板折边加工装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部固定连接有压板，所述箱体内腔的底部固定连接有控制箱，所述控制箱内腔的底部固定连接有限位壳，所述限位壳内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的两侧均固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离第一电机的一侧贯穿至控制箱的内腔并套设有凸轮，所述凸轮的顶部设置有推板。本实用新型通过设置气缸、压板、第一电机、旋转杆、凸轮、推板、支撑杆、夹持板、弹性片、电动推杆和控制板，解决了现有钢板折边加工装置夹持固定不够稳固的问题，该钢板折边加工装置，具备夹持固定稳固的优点，值得推广。

3、但现有技术仍存在较大不足，如：

4、虽然现有技术能够完成对于钢板的折边或弯曲，但是对于u形折弯件钢板(如图1所示)来说，折弯机及模具对钢板折弯后，钢板会包裹在模具的凸模上，这样一来，操作人员就难以将成型后的钢板从模具上取下，即使操作人员能够手动将成型后的钢板制件取下，如果压力机在操作人员取下钢板时被误触向下运动，就会造成操作人员受伤，十分的危险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢板折边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种钢板折边装置，包括底板，所述底板上固定设置有凹模，所述凹模包括u形部，所述u形部的两端固定设置有托板，所述托板的一端固定设置有挡板，所述托板的一端固定设置有限位销；

4、所述底板上固定设置有若干导柱，所述导柱上固定设置有顶板，所述顶板上固定设置有若干伸缩缸，若干所述伸缩缸的一端固定设置有连接板，所述连接板的一端固定设置有凸模，所述凸模与凹模配合，共同对钢板进行成型；

5、所述凸模的一端固定设置有用于卸料的卸料机构。

6、优选的，所述卸料机构包括转动设置在凸模一端的转轴，所述转轴的两端固定设置有主动齿轮，所凸模的一端固定设置有滑道，所述滑道中活动设置有顶杆，所述顶杆上开设有若干与主动齿轮啮合的啮合齿；

7、当转动所述转轴，所述转轴通过主动齿轮与啮合齿配合，从而带动所述顶杆在滑道中直线运动。

8、优选的，所述凸模的两侧开设有与弧形槽，所述弧形槽的形状与顶杆的形状相匹配。

9、优选的，所述转轴上固定设置有从动齿轮，所述顶板与底板之间固定设置有齿条，所述齿条与从动齿轮啮合；

10、当所述伸缩缸带动凸模直线运动，所述从动齿轮与齿条啮合发生转动，从而通过所述转轴带动主动齿轮转动，所述主动齿轮与啮合齿配合，带动所述顶杆在滑动中直线运动，从而将包裹在凸模上的成型钢板顶出。

11、优选的，所述滑道中固定设置防转块，所述顶杆上开设有与防转块相匹配的防转槽。

12、优选的，所述滑道的一端固定设置有托杆板，所述托杆板上也固定设置有与防转槽相匹配的防转块。

13、优选的，所述转轴通过支架转动设置在凸模上，所述支架固定设置在凸模的两端。

14、优选的，所述凸模与连接板之间固定设置有导板，所述导板上开设有若干导槽。

15、优选的，若干所述导槽中固定设置有导套，所述导套与导柱配合使用。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、1.通过卸料装置的设置，当凸模与凹模完成对u形钢制件的成型后，钢板制件包裹在凸模上，此时伸缩缸带动凸模上升，在此过程中，齿条与主动齿轮啮合，从动齿轮通过转轴带动主动齿轮在支架上转动，主动齿轮与顶杆上的啮合齿配合，带动顶杆将包裹在凸模上的u形钢制件顶出，整个过程无需人工参与，不仅提高了工作效率，也保障了操作人员的安全；

17、2.通过导板与导套的设置，能够保证凸模与凹模稳定的对钢板进行成型，提高了产品的质量。

18、本实用新型在使用的过程中，操作人员将钢板制件通过挡板的限位销进行定位，放置在凹模上，伸缩缸向下运动，带动凸模与凹模配合，对钢板进行成型，当凸模与凹模完成对u形钢制件的成型后，钢板制件包裹在凸模上，此时伸缩缸带动凸模上升，在此过程中，齿条与主动齿轮啮合，从动齿轮通过转轴带动主动齿轮在支架上转动，主动齿轮与顶杆上的啮合齿配合，带动顶杆将包裹在凸模上的u形钢制件顶出，整个过程无需人工参与，不仅提高了工作效率，也保障了操作人员的安全。

技术特征：

1.一种钢板折边装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定设置有凹模(2)，所述凹模(2)包括u形部(201)，所述u形部(201)的两端固定设置有托板(202)，所述托板(202)的一端固定设置有挡板(203)，所述托板(202)的一端固定设置有限位销(204)；

2.根据权利要求1所述的一种钢板折边装置，其特征在于：所述卸料机构包括转动设置在凸模(7)一端的转轴(8)，所述转轴(8)的两端固定设置有主动齿轮(9)，所凸模(7)的一端固定设置有滑道(10)，所述滑道(10)中活动设置有顶杆(11)，所述顶杆(11)上开设有若干与主动齿轮(9)啮合的啮合齿(12)；

3.根据权利要求2所述的一种钢板折边装置，其特征在于：所述凸模(7)的两侧开设有与弧形槽(13)，所述弧形槽(13)的形状与顶杆(11)的形状相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种钢板折边装置，其特征在于：所述转轴(8)上固定设置有从动齿轮(14)，所述顶板(4)与底板(1)之间固定设置有齿条(15)，所述齿条(15)与从动齿轮(14)啮合；

5.根据权利要求4所述的一种钢板折边装置，其特征在于：所述滑道(10)中固定设置防转块(16)，所述顶杆(11)上开设有与防转块(16)相匹配的防转槽(17)。

6.根据权利要求4所述的一种钢板折边装置，其特征在于：所述滑道(10)的一端固定设置有托杆板(18)，所述托杆板(18)上也固定设置有与防转槽(17)相匹配的防转块(16)。

7.根据权利要求2所述的一种钢板折边装置，其特征在于：所述转轴(8)通过支架(19)转动设置在凸模(7)上，所述支架(19)固定设置在凸模(7)的两端。

8.根据权利要求1所述的一种钢板折边装置，其特征在于：所述凸模(7)与连接板(6)之间固定设置有导板(20)，所述导板(20)上开设有若干导槽(21)。

9.根据权利要求8所述的一种钢板折边装置，其特征在于：若干所述导槽(21)中固定设置有导套(22)，所述导套(22)与导柱(3)配合使用。

技术总结
本技术公开了一种钢板折边装置，包括底板，底板上固定设置有凹模，底板上固定设置有若干导柱，导柱上固定设置有顶板，顶板上固定设置有若干伸缩缸，伸缩缸上固定设置有凸模,凸模的一端固定设置有用于卸料的卸料机构。本技术在使用的过程中，当凸模与凹模完成对U形钢制件的成型后，钢板制件包裹在凸模上，此时伸缩缸带动凸模上升，在此过程中，齿条与主动齿轮啮合，从动齿轮通过转轴带动主动齿轮在支架上转动，主动齿轮与顶杆上的啮合齿配合，带动顶杆将包裹在凸模上的U形钢制件顶出，整个过程无需人工参与，不仅提高了工作效率，也保障了操作人员的安全。

技术研发人员：高玉道
受保护的技术使用者：合肥金玉泓钢结构有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/4/29