一种电火花机床的制作方法

本技术涉及点火花加工设备，具体涉及一种电火花机床。

背景技术：

1、在电火花加工领域中，现有的电火花设备常设置可升降式工作液槽以适应多种加工场景。如专利cn203992702u公开的一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽，其具有一个固定槽和相对固定槽可升降的升降槽，升降槽的外壁与固定槽的内壁之间设有一圈环形密封条，为了提高升降效率，降低能耗，升降槽通常较薄、且其长宽方向的尺寸较大，长时间使用，其外壁容易变形，与环形密封条间的密封效果下降，导致工作液泄漏。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种电火花机床，从而可以解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其它方面的问题中的一个或多个。

2、本实用新型提供了一种电火花机床，包括：

3、固定槽；

4、升降框，可升降的设置在所述固定槽内；

5、环形密封条，设置在所述固定槽内壁上，与所述升降框滑动配合；以及

6、固形装置，对所述升降框的内壁形成支撑。

7、优选地，所述固形装置包括：

8、外支架，可相对所述升降框保持不动；以及

9、固形机构，可升降的设置在所述外支架上，可保持在所述外支架上不动，位于所述升降框内，可对所述升降框的内壁形成支撑。

10、优选地，所述固形机构包括：

11、两根第一伸缩杆，相互平行设置、且处于同一水平，可伸缩，可上下移动的设置在所述外支架上；以及

12、两根第二伸缩杆，相互平行设置，可伸缩，与所述第一伸缩杆处于同一水平；

13、两根所述第一伸缩杆和两根所述第二伸缩杆可分别对所述升降框的内壁形成支撑，每根所述第一伸缩杆的两端分别与不同的所述第二伸缩杆滑动连接。

14、优选地，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的外壁上均开设有多个沿其长度方向分布的环形凹槽，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆上均套设有多个环状接触件，所述环状接触件可嵌入到对应的所述环形凹槽内、且与所述环形凹槽滑动配合，所述环形接触件可沿所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的长度方向移动，所述环形接触件可与所述升降框的内壁接触。

15、优选地，所述第一伸缩杆包括：

16、第一套筒部；

17、第一连接杆部，一端可与所述第一套筒部的一端螺纹连接；以及

18、第一支撑杆部，一端可与所述第一套筒的另一端螺纹连接；

19、所述第一套筒部和所述第一支撑杆部上分别开设有所述环形凹槽。

20、优选地，所述第二伸缩杆包括：

21、第二套筒部；以及

22、第二支撑杆部，一端与所述第二套筒的一端螺纹连接；

23、所述第二套筒部和所述第二支撑杆部上分别开设有所述环形凹槽，所述第二套筒部和所述第二支撑杆部相互远离的一端上连接有套环，所述第一连接部和所述第一支撑杆部的端部分别与同侧的所述套环转动连接。

24、优选地，所述外支架对称设置有两个，所述外支架包括：

25、底座；

26、安装套筒，下端与同侧的所述底座连接；

27、升降杆，下端与所述安装套筒的上端螺纹连接；

28、过渡套筒，与所述升降杆的上端转动连接；以及

29、安装杆，一端与所述过渡套筒固定连接；

30、固形装置还包括两组相互对称布置的连接臂，每组所述连接臂包括两个连接臂，同组的两个所述连接臂的一端与所述安装杆的端部转动连接，同组的两个所述连接臂远离所述安装杆的一端通过开孔间隙套设在所述第一伸缩杆的端部。

31、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

32、本实用新型技术中，通过固形装置对所述升降框的内壁形成支撑，使得升降框与环形密封条保持贴合，从而避免工作液泄漏。

技术特征：

1.一种电火花机床，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种电火花机床，其特征在于，所述固形装置（40）包括：

3.如权利要求2所述的一种电火花机床，其特征在于，所述固形机构（42）包括：

4.如权利要求3所述的一种电火花机床，其特征在于，所述第一伸缩杆（421）和所述第二伸缩杆（422）的外壁上均开设有多个沿其长度方向分布的环形凹槽（423），所述第一伸缩杆（421）和所述第二伸缩杆（422）上均套设有多个环形接触件（424），所述环形接触件（424）可嵌入到对应的所述环形凹槽（423）内、且与所述环形凹槽（423）滑动配合，所述环形接触件（424）可沿所述第一伸缩杆（421）和所述第二伸缩杆（422）的长度方向移动，所述环形接触件（424）可与所述升降框（20）的内壁接触。

5.如权利要求4所述的一种电火花机床，其特征在于，所述第一伸缩杆（421）包括：

6.如权利要求5所述的一种电火花机床，其特征在于，所述第二伸缩杆（422）包括：

7.如权利要求6所述的一种电火花机床，其特征在于，所述外支架（41）对称设置有两个，所述外支架（41）包括：

技术总结
本技术提供了一种电火花机床，包括固定槽、升降框、环形密封条和固形装置。升降框可升降的设置在所述固定槽内。环形密封条设置在所述固定槽内壁上，与所述升降框滑动配合。固形装置对所述升降框的内壁形成支撑。本技术通过固形装置对所述升降框的内壁形成支撑，使得升降框与环形密封条保持贴合，从而避免工作液泄漏。

技术研发人员：龚云超,黄春燕
受保护的技术使用者：重庆鹏辉精密模具有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/3/11