一种避免杯壳落料翻转的工装的制作方法

本技术涉及新能源电池外壳，具体为一种避免杯壳落料翻转的工装。

背景技术：

1、目前我司钢壳生产过程中，其母机在落料过程中存在杯壳翻转现象，其翻转后的杯壳在经过传送带传输至各拉伸机后，会将产品模具拉坏，现生产都由人为在传送带后端翻料，带来成本及生产过程中的风险。故特此设计此工装，避免杯壳在落料过程中翻转。

2、目前市面上的杯壳落料翻转的工装大多是面接触，杯壳在下落股过程中摩擦力较大，易卡料，同时原有的防翻转结构为夹具，易造成杯壳的损坏，根据以上问题，我提出了一种避免杯壳落料翻转的工装。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种避免杯壳落料翻转的工装，以解决上述背景技术中提出摩擦力大易卡料、防翻转结构易造成杯壳的损坏的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免杯壳落料翻转的工装，包括主体机构，所述主体机构的表面设有上支承座机构，所述主体机构的表面设有下支承座机构，所述上支承座机构位于下支承座机构的上方，所述上支承座机构包括接触杆，所述接触杆的上端固定连接有拔模头，所述接触杆的表面开设有两个凹陷槽，完善主体机构。

5、优选的，所述主体机构由若干个接触杆组成，所述接触杆均匀分布在同一圆形轨道上，所述凹陷槽位于接触杆远离圆形轨道圆心的一侧，通过设置凹陷槽来卡住上支承座机构和下支承座机构。

6、优选的，所述上支承座机构包括上支承座本体，所述上支承座本体的外表面开设有凹槽a，所述凹槽a的表面开设有固定槽a，所述固定槽a的内壁设有固定环a，所述固定环a的一端开设有卡槽a，所述固定环a远离卡槽a的一端固定连接有卡块a，所述卡块a的表面固定连接有突出块a，所述上支承座本体的内壁开设有若干凹陷部分a，所述上支承座本体的内壁开设有若干个滑槽a，所述上支承座本体的内部滑动连接有杯壳，所述杯壳靠近上支承座本体的一侧固定连接有若干个突出部分，完善上支承座机构，上支承座本体通过滑槽套接在接触杆上。

7、优选的，所述固定环a的尺寸与固定槽a的尺寸相适配，所述卡槽a的尺寸与卡块a的尺寸相适配，所述凹陷部分a的尺寸与突出部分的尺寸相适配，所述接触杆与滑槽a的内壁滑动连接，所述接触杆的尺寸与滑槽a的尺寸相适配，所述固定环远离突出块a的一侧与凹陷槽卡接，通过尺寸相适配，从而达到固定上支承座本体的效果。

8、优选的，所述下支撑座机构包括下支撑座本体，所述下支承座机构包括下支承座本体，所述下支承座本体的外表面开设有凹槽b，所述凹槽b的表面开设有固定槽b，所述固定槽b的内壁设有固定环b，所述固定环b的表面固定连接有固定块，所述固定环b的一端开设有卡槽b，所述固定环b远离卡槽b的一端固定连接有卡块b，所述卡块b的表面固定连接有突出块b，所述下支承座本体的内壁开设有若干凹陷部分b，所述下支承座本体的内壁开设有若干个滑槽b，完善下支承座机构，下支承座本体通过滑槽套接在接触杆上，通过固定块将固定环b靠近卡槽b的一端固定在凹槽b内部。

9、优选的，所述固定环b的尺寸与固定槽b的尺寸相适配，所述卡槽b的尺寸与卡块b的尺寸和固定块的尺寸相适配，所述接触杆与滑槽b的内壁滑动连接，所述接触杆的尺寸与滑槽b的尺寸相适配，所述固定环远离突出块b的一侧与凹陷槽卡接，所述下支承座本体的内壁与杯壳的外壁滑动连接，通过相适配的尺寸，达到固定下支承座本体的目的。

10、优选的，所述凹陷部分b的尺寸与突出部分的尺寸相适配，所述固定环a和固定环b与凹陷槽卡接的部分分别位于滑槽a和滑槽b的内部，凹陷槽与位于滑槽内部的固定环部分卡接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、该避免杯壳落料翻转的工装，将此工装安装进模具落料孔中，使杯壳在下落过程中经过此工装内部经过，为减少接触面，其设计为光滑的接触杆，由原有的面接触改变为线接触，有效防止杯壳在下落过程中摩擦阻力大，易卡料的问题；

13、2、该避免杯壳落料翻转的工装，由于产品在下落过程中因接触杆组合成的圆直径小于杯壳翻转直径，同时由于凹陷部分的尺寸与杯壳上的突出部分的尺寸相适配，便于卡住杯壳，杜绝了杯壳在此治具内部发生翻转。

技术特征：

1.一种避免杯壳落料翻转的工装，包括主体机构（1），其特征在于：所述主体机构（1）的表面设有上支承座机构（2），所述主体机构（1）的表面设有下支承座机构（3），所述上支承座机构（2）位于下支承座机构（3）的上方，所述上支承座机构（2）包括接触杆（101），所述接触杆（101）的上端固定连接有拔模头（102），所述接触杆（101）的表面开设有两个凹陷槽（103）。

2.根据权利要求1所述的一种避免杯壳落料翻转的工装，其特征在于：所述主体机构（1）由若干个接触杆（101）组成，所述接触杆（101）均匀分布在同一圆形轨道上，所述凹陷槽（103）位于接触杆（101）远离圆形轨道圆心的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种避免杯壳落料翻转的工装，其特征在于：所述上支承座机构（2）包括上支承座本体（201），所述上支承座本体（201）的外表面开设有凹槽a（202），所述凹槽a（202）的表面开设有固定槽a（211），所述固定槽a（211）的内壁设有固定环a（203），所述固定环a（203）的一端开设有卡槽a（204），所述固定环a（203）远离卡槽a（204）的一端固定连接有卡块a（205），所述卡块a（205）的表面固定连接有突出块a（206），所述上支承座本体（201）的内壁开设有若干凹陷部分a（208），所述上支承座本体（201）的内壁开设有若干个滑槽a（207），所述上支承座本体（201）的内部滑动连接有杯壳（209），所述杯壳（209）靠近上支承座本体（201）的一侧固定连接有若干个突出部分（210）。

4.根据权利要求3所述的一种避免杯壳落料翻转的工装，其特征在于：所述固定环a（203）的尺寸与固定槽a（211）的尺寸相适配，所述卡槽a（204）的尺寸与卡块a（205）的尺寸相适配，所述凹陷部分a（208）的尺寸与突出部分（210）的尺寸相适配，所述接触杆（101）与滑槽a（207）的内壁滑动连接，所述接触杆（101）的尺寸与滑槽a（207）的尺寸相适配，所述固定环远离突出块a（206）的一侧与凹陷槽（103）卡接。

5.根据权利要求4所述的一种避免杯壳落料翻转的工装，其特征在于：所述下支承座机构包括下支撑座本体，所述下支承座机构（3）包括下支承座本体（301），所述下支承座本体（301）的外表面开设有凹槽b（302），所述凹槽b（302）的表面开设有固定槽b（308），所述固定槽b（308）的内壁设有固定环b（303），所述固定环b（303）的表面固定连接有固定块（307），所述固定环b（303）的一端开设有卡槽b（304），所述固定环b（303）远离卡槽b（304）的一端固定连接有卡块b（305），所述卡块b（305）的表面固定连接有突出块b（306），所述下支承座本体（301）的内壁开设有若干凹陷部分b（310），所述下支承座本体（301）的内壁开设有若干个滑槽b（309）。

6.根据权利要求5所述的一种避免杯壳落料翻转的工装，其特征在于：所述固定环b（303）的尺寸与固定槽b（308）的尺寸相适配，所述卡槽b（304）的尺寸与卡块b（305）的尺寸和固定块（307）的尺寸相适配，所述接触杆（101）与滑槽b（309）的内壁滑动连接，所述接触杆（101）的尺寸与滑槽b（309）的尺寸相适配，所述固定环远离突出块b（306）的一侧与凹陷槽（103）卡接，所述下支承座本体（301）的内壁与杯壳（209）的外壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种避免杯壳落料翻转的工装，其特征在于：所述凹陷部分b（310）的尺寸与突出部分（210）的尺寸相适配，所述固定环a（203）和固定环b（303）与凹陷槽（103）卡接的部分分别位于滑槽a（207）和滑槽b（309）的内部。

技术总结
本技术涉及一种新能源电池外壳技术领域，且公开了一种避免杯壳落料翻转的工装。包括主体机构，所述主体机构的表面设有上支承座机构，所述主体机构的表面设有下支承座机构，所述上支承座机构位于下支承座机构的上方，所述上支承座机构包括接触杆，所述接触杆的上端固定连接有拔模头，所述接触杆的表面开设有两个凹陷槽，所述主体机构由若干个接触杆组成，所述接触杆均匀分布在同一圆形轨道上，该避免杯壳落料翻转的工装，将此工装安装进模具落料孔中，使杯壳在下落过程中经过此工装内部经过，为减少接触面，其设计为光滑的接触杆，由原有的面接触改变为线接触，有效防止杯壳在下落过程中摩擦阻力大，易卡料的问题。

技术研发人员：夏清,刘锡军,陈忠,邵伟
受保护的技术使用者：苏州橙柳电子精密有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/19