一种螺栓成型装置的制作方法

本技术涉及螺栓加工成型，具体为一种螺栓成型装置。

背景技术：

1、在传统d型螺栓加工装置中，如申请号：201921687661.0；名为：一种d型螺栓冷镦模具，该装置包括：底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相对面均固定连接有第二轴承；本实用新型，通过调节组件中的电动推杆工作，随着电动推杆的伸长缩短，借助第一销轴、第一转轴和第一轴承的活动作用，能够带动定模进行上下活动，实现对定模的倾斜，该装置采用动模、定模、成型模、伸缩组件和弹簧，通过设置调节组件、第二转轴和收集箱，实现了对成型螺栓的自动收集，摒弃了传统人工取出收集的方式，保障了工人的安全，省时省力，降低了工人的劳动强度，大大节约了人工成本，整个装置结构合理，操作简单，实用性强。

2、但是，现有螺栓成型装置，因为其加工时螺栓两端固定不便、不稳定，造成液压成型的过程中螺栓易出现移位的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种螺栓成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种螺栓成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有螺栓成型装置，因为其加工时螺栓两端固定不便、不稳定，造成液压成型的过程中螺栓易出现移位的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓成型装置，包括冷压台、螺栓冷压盒，所述冷压台的上方设置有螺栓冷压盒，所述冷压台的内部设置有成型凸起槽，且成型凸起槽与冷压台一体成型设置，所述螺栓冷压盒的上端设置有液压杆，且液压杆与螺栓冷压盒螺栓固定连接，所述液压杆的两侧均设置有外接支架，先将直杆螺栓两端头插入螺栓端头固定盖的内部，之后使用端头插销穿过端头的螺纹孔后固定，从而使得螺栓杆被固定，之后随着液压杆带动螺栓冷压盒下压，螺栓杆两端上方被辊轮支撑，而螺栓杆在压力与成型凸起槽、u型凹槽的共同作用下使得螺栓杆变形压弯，从而使得d型螺栓冷压成型，极大提高了螺栓加工的效率，并有效提高上料组装固定的稳定性，解决了现有螺栓成型装置，因为其加工时螺栓两端固定不便、不稳定，造成液压成型的过程中螺栓易出现移位的问题。

3、进一步，所述外接支架的下端设置有辊轮支架，且辊轮支架与外接支架固定连接。

4、进一步，所述辊轮支架的下端设置有辊轮，且辊轮与辊轮支架转轴连接，辊轮用以螺栓杆受压时的着力点，提高液压成型时螺栓杆两端的稳定性。

5、进一步，所述辊轮支架的外侧设置有弹性橡胶带，且弹性橡胶带与辊轮支架胶黏连接，所述弹性橡胶带的一端设置有螺栓端头固定盖。

6、进一步，所述螺栓端头固定盖的内部贯穿设置有端头插销。

7、进一步，所述螺栓冷压盒的内部设置有u型凹槽,且u型凹槽与螺栓冷压盒的内壁一体成型设置，所述u型凹槽的两侧均设置有耐磨加固层，且耐磨加固层与螺栓冷压盒的内部一体成型设置，耐磨加固层极大提高了u型凹槽内壁的耐磨性能，从而极大提高了螺栓冷压盒的使用寿命。

8、进一步，所述冷压台的下端设置有固定板，且固定板与冷压台固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过冷压台、螺栓冷压盒、辊轮支架、弹性橡胶带、螺栓端头固定盖、辊轮的设置，先将直杆螺栓两端头插入螺栓端头固定盖的内部，之后使用端头插销穿过端头的螺纹孔后固定，从而使得螺栓杆被固定，之后随着液压杆带动螺栓冷压盒下压，螺栓杆两端上方被辊轮支撑，而螺栓杆在压力与成型凸起槽、u型凹槽的共同作用下使得螺栓杆变形压弯，从而使得d型螺栓冷压成型，极大提高了螺栓加工的效率，并有效提高上料组装固定的稳定性，解决了现有螺栓成型装置，因为其加工时螺栓两端固定不便、不稳定，造成液压成型的过程中螺栓易出现移位的问题。

11、2、通过耐磨加固层的设置，耐磨加固层极大提高了u型凹槽内壁的耐磨性能，从而极大提高了螺栓冷压盒的使用寿命。

技术特征：

1.一种螺栓成型装置，包括冷压台(1)、螺栓冷压盒(2)，其特征在于：所述冷压台(1)的上方设置有螺栓冷压盒(2)，所述冷压台(1)的内部设置有成型凸起槽(4)，且成型凸起槽(4)与冷压台(1)一体成型设置，所述螺栓冷压盒(2)的上端设置有液压杆(5)，且液压杆(5)与螺栓冷压盒(2)螺栓固定连接，所述液压杆(5)的两侧均设置有外接支架(6)，所述外接支架(6)的下端设置有辊轮支架(7)，且辊轮支架(7)与外接支架(6)固定连接，所述辊轮支架(7)的下端设置有辊轮(13)，且辊轮(13)与辊轮支架(7)转轴连接，所述辊轮支架(7)的外侧设置有弹性橡胶带(8)，且弹性橡胶带(8)与辊轮支架(7)胶黏连接，所述弹性橡胶带(8)的一端设置有螺栓端头固定盖(9)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓成型装置，其特征在于：所述螺栓端头固定盖(9)的内部贯穿设置有端头插销(10)。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓成型装置，其特征在于：所述螺栓冷压盒(2)的内部设置有u型凹槽(11),且u型凹槽(11)与螺栓冷压盒(2)的内壁一体成型设置，所述u型凹槽(11)的两侧均设置有耐磨加固层(12)，且耐磨加固层(12)与螺栓冷压盒(2)的内部一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓成型装置，其特征在于：所述冷压台(1)的下端设置有固定板(3)，且固定板(3)与冷压台(1)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种螺栓成型装置，涉及螺栓加工成型技术领域，为解决现有螺栓成型装置，因为其加工时螺栓两端固定不便、不稳定，造成液压成型的过程中螺栓易出现移位的问题，本技术包括冷压台、螺栓冷压盒，冷压台的上方设置有螺栓冷压盒，冷压台的内部设置有成型凸起槽，螺栓冷压盒的上端设置有液压杆，液压杆的两侧均设置有外接支架，外接支架的下端设置有辊轮支架，辊轮支架的下端设置有辊轮，本技术利用冷压台、螺栓冷压盒液压成型的方式将螺栓冷压弯曲成D型螺栓，极大提高了加工速度。

技术研发人员：张良坤,尚忠林,刘家华,潘向辉
受保护的技术使用者：晋亿实业股份有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/4/24