本技术涉及模具快速安装,尤其涉及一种模具自动夹紧装置。
背景技术:
1、在夹具中,用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置,称为夹紧装置,夹紧装置的夹紧效果将直接影响工件的加工质量、生产效率、粗糙度和劳动强度等方面,现有的模具夹紧装置在使用时,只是单一的控制两组模具相互贴合进行固定,在注塑过程中,两组模具之间的缝隙处易产生相对滑动进而导致模具生产出的产品合格率较低,影响产品质量。
2、现有技术中,专利(cn217226327u)公开了一种塑料模具自动夹紧装置,包括工作台,工作台表面固定安装有两组相对分布的竖板,竖板顶端共同固定连接有顶板,工作台表面设置有模具组,顶板与工作台之间设置有与模具组相互配合的夹紧板,顶板与工作台之间设置有与夹紧板相连接的移动机构,移动机构包括有移动部与调节部,夹紧板表面设置有与模具组相互配合的限位机构,限位机构包括有多组挤压板与控制组件,多组挤压板围绕模具组呈环形分布,所述控制组件与挤压板相连接,解决了现有的模具夹紧装置在使用时,只是单一的控制两组模具相互贴合进行固定的问题。
3、但在上述的现有技术中,移动机构在上下移动过程中速率较慢,对于模具的安装效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种模具自动夹紧装置,解决了现有技术中移动机构在上下移动过程中速率较慢,对于模具的安装效率较低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种模具自动夹紧装置,包括工作箱、驱动机构、移动机构和多个夹紧组件,每个所述夹紧组件与所述驱动机构固定连接,并位于所述驱动机构的下方,所述驱动机构与所述工作箱固定连接,并位于所述工作箱的上方,所述移动机构包括两个滑柱、四个保护环、两个滑桥和滑框,所述滑框与所述驱动机构固定连接,并位于所述驱动机构的下方,两个所述滑柱均与所述工作箱固定连接,并分别位于所述工作箱的两侧,每个所述保护环均与对应的所述滑柱转动连接,并分别位于对应的所述滑柱的两端,两个所述滑桥均与所述滑框固定连接,并分别位于所述滑框的两侧。
3、其中,所述驱动机构包括电机、驱动杆和伸缩杆,所述伸缩杆与所述驱动杆活动连接,并位于所述驱动杆的下方,所述驱动杆与所述电机的输出端活动连接,所述电机与所述工作箱固定连接,并位于所述工作箱的上方。
4、其中,每个所述夹紧组件均包括螺母、螺钉和两个夹板,两个所述夹板均与所述螺钉转动连接,并位于所述螺钉的一侧,所述螺母与所述螺钉固定连接,并位于所述螺钉的一端。
5、其中,所述工作箱包括箱体、四个脚垫、隔板、放置板和防护垫,所述放置板与所述箱体固定连接,并位于所述箱体的下方,所述防护垫与所述放置板固定连接,并位于所述放置板的上方,所述隔板与所述箱体固定连接,并位于所述箱体的上方,四个所述脚垫均与所述箱体固定连接,并分别位于所述箱体的周侧。
6、其中,所述防护垫具有多个气孔。
7、其中,所述模具自动夹紧装置还包括两个气缸、两个气杆和两个限位板,每个所述限位板分别与对应的所述气杆固定连接,并位于对应的所述气杆的一端,每个所述气杆的另一端分别与对应的所述气缸的输出端活动连接,两个所述气缸均与所述箱体固定连接,并分别位于所述箱体的两侧。
8、本实用新型的一种模具自动夹紧装置,所述滑框与所述滑桥在两个所述滑柱上进行上下移动,减少了移动过程中的阻力,同时也能更加快捷的进行夹紧工作,解决了现有技术中所述移动机构在上下移动过程中速率较慢,对于模具的安装效率较低的问题,所述驱动机构为所述滑框的移动提供动力,两个所述滑橇在对应的所述滑柱上移动,由此完成自动夹紧工件的作业,两个所述夹板的设置主要为工件的夹紧抓取提供条件,所述电机驱动所述驱动杆,所述驱动杆的转动为所述伸缩杆的上下移动作了铺垫,配合两个所述滑柱,能更方便的控制所述滑框的移动,所述防护垫保护所述放置板,同时也能保护工件在挤压摩擦过程中的损坏,所述隔板的设置为所述电机提供了支撑,能够让所述驱动杆有足够空间进行移动,所述气缸与所述气杆的设置能够与所述夹板相互配合,对工件的夹紧位置进行限制,防止工件无法被抓取和脱落,所述限位板在所述气缸与所述气杆的作用下能够为夹持工件进行挤压限位,防止工件滑动脱落,影响后续工作。
1.一种模具自动夹紧装置,包括工作箱、驱动机构和多个夹紧组件,每个所述夹紧组件与所述驱动机构固定连接,并位于所述驱动机构的下方,所述驱动机构与所述工作箱固定连接,并位于所述工作箱的上方,其特征在于,
2.如权利要求1所述的模具自动夹紧装置,其特征在于,
3.如权利要求2所述的模具自动夹紧装置,其特征在于,
4.如权利要求3所述的模具自动夹紧装置,其特征在于,
5.如权利要求4所述的模具自动夹紧装置,其特征在于,
6.如权利要求5所述的模具自动夹紧装置,其特征在于,