一种金属制品冲压设备的制作方法

本技术涉及一种冲压设备，特别涉及一种金属制品冲压设备。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。金属制品在生产加工过程中主要利用冲压设备对其进行冲压加工，从而得到需要的制品形状。

2、现有技术中，根据中国专利，申请号为cn202122904545.3的专利公开了一种金属制品生产用冲压装置，其工作原理为：将待冲压的金属板置于定模内，定模中设置有用于冲压的冲压模具，启动位于支撑杆上端顶板位置的气缸，气缸启动后带动气缸输出端的升降板下移，升降板下端设置有冲压头，随着气缸的不断伸长，冲压头与定模上的待冲压的金属板接触，随着冲压头的不断下降，冲压头与定模上的凹槽相配合，将待冲压的金属板进行冲压，待冲压的物料通过送料机构不断的输送，冲压头反复的升降对其进行冲压加工。

3、目前使用的金属制品冲压设备在使用时存在一定的缺陷，在冲压设备使用时，待冲压的物料需要手动或者利用上料机构自动的送入到冲压模具上，然后利用冲压机对其进行冲压，但是通过手动或者上料机构上料时，由于在冲压设备上没有定位导向结构，待冲压的物料在送料过程中容易出现偏移的现象，从而导致冲压设备在冲压时会产生偏差，无法准确的对冲压件进行冲压，当送料的物料出现较大偏差时，冲压机的冲压头会与冲压模具发生冲撞，不具有定位结构的冲压设备使用时不仅容易造成待冲压的物料的损坏，而且会对冲压设备造成损伤，因此，现在对金属制品冲压设备作出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种金属制品冲压设备，利用冲压设备上升降移动的冲压头结构来带动夹持定位结构的开合，随着冲压过程中冲压头的合模使定位结构对冲压物料进行定位，避免冲压物料偏离，保证冲压设备能够准确的进行冲压工作。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属制品冲压设备，包括底座，所述底座的上侧面设置有四根立柱组成的支架，所述支架的上端设置有与底座平行的横板，且横板的上侧面中间位置设置有液压缸，所述液压缸的输出端位于横板下方的位置固定连接有移动座且移动座的下侧面设置有冲压头，所述底座的上侧面位于支架之间的位置设置有模具，还包括：

3、定位单元，所述定位单元包括固定在支架上并与支架垂直分布的固定杆以及固定在移动座侧面上的具有伸缩回弹结构的连接部，所述固定杆的中间位置设置有铰接部且固定杆通过铰接部铰接连接有连接杆，所述连接杆与固定杆呈垂直分布，所述连接杆的上端设置有三角板状结构的调节部，所述调节部的斜面上开设有滑槽结构且连接部的一端通过滑槽结构与调节部滑动连接，所述连接杆的下端设置有冲压物料定位导向作用的定位部。

4、作为优选，所述连接部包括连接管，所述连接管的封闭端上设置有安装板，所述连接管的开口端上活动连接有顶杆，且顶杆位于连接管外部的一端上设置有两个滑动轴，所述滑动轴与顶杆呈t型分布，所述顶杆与连接管之间位于连接管内部的位置设置有弹簧。

5、通过采用上述技术方案，利用滑杆起到限位作用，顶杆在调节部的调节滑槽中滑动，滑动轴能够避免连接板与调节部的滑槽结构发生脱离，利用弹簧可以使顶杆进行回弹伸缩，保证连接部在升降时推动连接杆转动。

6、作为优选，所述铰接部包括铰接板与铰接架，所述铰接板上设置有铰接轴，所述铰接架的顶端向后凹陷形成连接槽结构，且铰接板的端头位于连接槽的内部并通过铰接轴与铰接架铰接连接。

7、通过采用上述技术方案，铰接板和铰接架通过铰接轴进行铰接，从而使连接杆在固定杆上能够铰接转动，进而能够保证连接杆下端的定位部能够随着液压缸的伸缩进行冲压物料的定位调整。

8、作为优选，所述铰接板固定连接在固定杆的中间位置，所述铰接架固定连接在连接杆上靠近固定杆的一侧面的位置，所述连接杆通过铰接部与固定杆铰接连接。

9、通过采用上述技术方案，利用铰接部使连接杆与固定杆能够进行铰接活动，从而使连接杆下端的定位部能够如剪刀一样进行开合，从而在冲压物料冲压时能够对其进行夹紧定位。

10、作为优选，所述调节部包括呈直角三角形结构的调节板，所述调节板的长直角边贴合固定在连接杆上，所述调节板的斜面上开设有调节滑槽，调节滑槽的截面呈t型。

11、通过采用上述技术方案，在连接部随着冲压的冲压头进行上下移动时，连接部的上下移动会拉动调节部前后移动，进而通过铰接部使连接杆的下端开合，使连接杆下端的定位部能够对冲压的物料进行夹持定位，避免冲压偏离。

12、作为优选，所述定位部包括u型截面结构的安装架，所述安装架的u型槽中设置有导向机构且导向机构与安装架之间设置有缓冲部，所述安装架的一侧面设置有连接座。

13、通过采用上述技术方案，利用定位部上的导向机构能够对冲压的物料夹紧定位之后保证物料的移动，使物料能够移动进行冲压，缓冲部能够在定位夹紧过程中避免定位部的损坏，起到缓冲作用。

14、作为优选，所述导向机构包括u型截面结构的固定架，所述固定架中设置有若干个平行等间距分布的导向辊，且导向辊的两端设置有连接轴。

15、通过采用上述技术方案，导向辊通过连接轴在固定架中转动，从而在定位部夹在冲压物料两侧之后，利用转动的导向辊能够保证物料的前进移动，使物料能够持续冲压。

16、作为优选，所述缓冲部包括连接套管，所述连接套管的管口端套接有顶杆，且顶杆上位于连接套管外部的一端设置有顶板，所述顶杆位于连接套管内部的一端与连接套管之间填充有橡胶垫，所述顶杆的外部位于连接套管与顶板之间的位置设置有弹簧。

17、通过采用上述技术方案，利用弹簧与橡胶垫的减震缓冲使导向机构在安装架中能够更加的稳定，在对物料夹紧定位过程中降低冲击力，保证物料以及导向机构的安全。

18、作为优选，所述缓冲部包括两个平行分布的圆形结构的抵接板，且两个平行的抵接板之间设置有圆形结构的阻尼垫。

19、通过采用上述技术方案，利用阻尼垫进行缓冲，在对物料夹紧定位过程中降低冲击力，保证物料以及导向机构的安全。

20、综上所述，在使用本技术的冲压设备时，将待冲压的物料放在底座上侧面的模具上，横板上的液压缸启动，液压缸的输出端伸出使移动座在支架之间下降，移动座的下侧面安装冲压头，在移动座的下降过程中，移动座上的连接部随着下降，连接部下降时会将三角形结构的调节部向外抵，从而使连接杆的上半部分通过铰接部逐渐竖直，连接杆下端的定位部呈剪刀式合起来，从而利用两个定位部将待冲压的物料夹紧定位，避免物料发生偏移；

21、本技术中利用剪刀式的开合结构使冲压设备在冲压时先通过定位部将待冲压的物料进行夹紧定位，避免冲压的物料发生偏移，从而保证冲压设备冲压时的准确性；

22、本技术中，物料两侧的定位部通过连接杆上的铰接部进行铰接连接，当冲压设备的冲压头向下冲压时，剪刀式结构的两个连接杆下端相互靠近，从而使连接杆下端连接的定位部将物料夹紧定位，避免待冲压的物料发生偏移导致冲压误差，有效的提高了冲压设备使用时的使用效果。