一种适用于小空间焊接的伸入式电极机构的制作方法

本技术涉及点焊和凸焊，尤其涉及一种适用于小空间焊接的伸入式电极机构。

背景技术：

1、点焊和凸焊都属于电阻焊，电阻焊是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。一般的固定式点焊或者凸焊机都是上下电极结构，下电极固定，上电极通过气缸或者电缸在下电极正对的方向上做上下运动，在焊接的时候给工件施加压力，并在两个电极和被焊工件间形成焊接电流通路，在电流和压力的作用下，形成点焊或凸焊焊核。

2、在实际应用中，会碰到一些形状比较特殊的工件，其限制了上电极在正对下电极方向上的运动空间，同时在焊接时上电极容易碰触到工件的非焊接位置，导致分流而降低焊接质量；且由于上电极上下运动距离的限制，会对焊接工件的上下料造成干涉，严重影响焊接效率。

3、因此本使用新型提出一种适用于小空间焊接的伸入式电极机构，来解决这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于小空间焊接的伸入式电极机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种适用于小空间焊接的伸入式电极机构，包括上电极座，所述上电极座安装在焊接机架的上电极台面上，焊接机架上位于上电极座下方的中部安装有滑块导轨，滑块导轨上滑动设置有滑块，滑块绝缘安装有电极底板上，电极底板的底端安装有电极座，电极座的底端安装有电极头；

4、所述焊接机架的一侧安装有气缸，气缸的输出端驱动活塞杆，活塞杆的另一端与电极底板连接；

5、所述上电极座通过软铜带与电极底板电连接，电极底板将电依次传导至电极座和电极头。

6、优选的，所述电极座呈c字型结构，电极头的安装部位呈弧面型。

7、优选的，所述电极头通过锥度安装在电极座的锥度孔上，且电极座内有冷却水通道，直接通到电极头处。

8、优选的，所述焊接机架的一侧通过螺钉安装有气缸支架，气缸支架呈l型，且气缸支架上安装固定有气缸。

9、优选的，所述上电极座远离气缸的一侧安装有止动板，止动板的另一端安装有止动螺栓，止动螺栓一端带有制动橡胶，限制滑块带动电极座的停止位置。

10、本实用新型的有益效果为：

11、本实用新型可避免在点焊或者凸焊中，一些由于被焊材料形状限制，造成上下料困难和容易造成分流以及压力不均匀的问题，从而提高焊接效率。

技术特征：

1.一种适用于小空间焊接的伸入式电极机构，包括上电极座(1)，其特征在于，所述上电极座(1)安装在焊接机架的上电极台面上，焊接机架上位于上电极座(1)下方的中部安装有滑块导轨(2)，滑块导轨(2)上滑动设置有滑块(3)，滑块(3)绝缘安装有电极底板(4)上，电极底板(4)的底端安装有电极座(5)，电极座(5)的底端安装有电极头(6)；

2.根据权利要求1所述的一种适用于小空间焊接的伸入式电极机构，其特征在于，所述电极座(5)呈c字型结构，电极头(6)的安装部位呈弧面型。

3.根据权利要求2所述的一种适用于小空间焊接的伸入式电极机构，其特征在于，所述电极头(6)通过锥度安装在电极座(5)的锥度孔上，且电极座(5)内有冷却水通道，直接通到电极头(6)处。

4.根据权利要求1所述的一种适用于小空间焊接的伸入式电极机构，其特征在于，所述焊接机架的一侧通过螺钉安装有气缸支架(8)，气缸支架(8)呈l型，且气缸支架(8)上安装固定有气缸(9)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于小空间焊接的伸入式电极机构，其特征在于，所述上电极座(1)远离气缸(9)的一侧安装有止动板(11)，止动板(11)的另一端安装有止动螺栓(12)，止动螺栓(12)一端带有制动橡胶，限制滑块(3)带动电极座(5)的停止位置。

技术总结
本技术涉及点焊和凸焊领域，尤其涉及一种适用于小空间焊接的伸入式电极机构，包括上电极座，所述上电极座安装在焊接机架的上电极台面上，焊接机架上位于上电极座下方的中部安装有滑块导轨，滑块导轨上滑动设置有滑块，滑块绝缘安装有电极底板上，电极底板的底端安装有电极座，电极座的底端安装有电极头；焊接机架的一侧安装有气缸，气缸的输出端驱动活塞杆，活塞杆的另一端与电极底板连接；上电极座通过软铜带与电极底板电连接，电极底板将电依次传导至电极座和电极头。本技术可避免在点焊或者凸焊中，一些由于被焊材料形状限制，造成上下料困难和容易造成分流以及压力不均匀的问题，从而提高焊接效率。

技术研发人员：鲁民强,郑浩,俞祈盛
受保护的技术使用者：上海梅达焊接设备有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/2/21