一种筒型异形件的焊接成型设备的制作方法

本技术涉及异形件成型设备，具体为一种筒型异形件的焊接成型设备。

背景技术：

1、在现阶段的机加工中，筒型异形件通常用于连接流体的通道，而筒型异形件的制造通常冲压或者焊接，在现阶段的筒型异形件的焊接成型中，筒型件的焊接主要焊接围成筒型皮层，将筒型皮层进行对缝焊接，但是现阶段的模具在固定筒型异形件时，主要采用支架结构的模具架对筒型异形件进行焊缝的对接和焊接，其结构复杂且体积很大，无法灵活的使用和布置，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了筒型异形件的焊接成型设备，解决了现有的背景技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种筒型异形件的焊接成型设备，包括底板，所述底板为截面为拱形结构的长条形板块，所述底板上沿中线两侧对称布置有一对定位对中固定组件，所述底板一侧对应一对定位对中固定组件设置有一对压型板；

3、所述底板上放置有筒型异形件，所述筒型异形件的竖向焊缝与底板的中线对齐；

4、所述定位对中固定组件包括：一对定位块，一对所述定位块的分别布置在底板的两端，所述定位块与底板的端部设置通过不少于一对的定位螺钉连接，所述定位螺钉为内六孔结构的螺栓；

5、一对所述定位块上分别设置有一对连接槽，一对所述连接槽之间连接有顶部压板，所述顶部压板的两端分别插装有一对限位销轴；

6、所述定位块上呈单向线性阵列开设有若干定位销孔，若干所述定位销孔内螺纹连接有若干定位销钉，所述压型板贴合在筒型异形件的竖向焊缝一侧，若干所述定位销钉贴合在压型板上。

7、优选的，所述底板的两端分别设置有两对牵引销。

8、优选的，所述顶部压板为矩形结构的长条形板块，所述顶部压板的两端与一对定位块固定连接。

9、优选的，一对所述压型板为一对一侧截面为内弧型结构的长条板块，一对所述压型板的内弧面与底板外弧匹配。

10、优选的，所述底板的中线上对应筒型异形件的竖向焊缝设置有焊接槽。

11、优选的，所述底板一侧连接有通气管。

12、有益效果

13、本实用新型提供了一种筒型异形件的焊接成型设备。具备以下有益效果：该筒型异形件的焊接成型设备，采用一体化的底板结构，通过底板对筒型异形件的内壁面进行支撑，通过一对可以快速拆装的定位对中固定组件对一对压型块，从而使一对压型块对筒型异形件的焊缝两侧进行挤压定型，进而方便对筒型异形件进行焊接操作，结构简单的同时，定位操作方便。

技术特征：

1.一种筒型异形件的焊接成型设备，包括底板(1)，所述底板(1)为截面为拱形结构的长条形板块，其特征在于，所述底板(1)上沿中线两侧对称布置有一对定位对中固定组件，所述底板(1)一侧对应一对定位对中固定组件设置有一对压型板；

2.根据权利要求1所述的一种筒型异形件的焊接成型设备，其特征在于，所述底板(1)的两端分别设置有两对牵引销(12)。

3.根据权利要求2所述的一种筒型异形件的焊接成型设备，其特征在于，所述顶部压板(3)为矩形结构的长条形板块，所述顶部压板(3)的两端与一对定位块(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种筒型异形件的焊接成型设备，其特征在于，一对所述压型板为一对一侧截面为内弧型结构的长条板块，一对所述压型板的内弧面与底板(1)外弧匹配。

5.根据权利要求4所述的一种筒型异形件的焊接成型设备，其特征在于，所述底板(1)的中线上对应筒型异形件(11)的竖向焊缝设置有焊接槽(10)。

6.根据权利要求5所述的一种筒型异形件的焊接成型设备，其特征在于，所述底板(1)一侧连接有通气管(6)。

技术总结
本技术公开了一种筒型异形件的焊接成型设备，包括底板，所述底板为截面为拱形结构的长条形板块，所述底板上沿中线两侧对称布置有一对定位对中固定组件，所述底板一侧对应一对定位对中固定组件设置有一对压型板；本技术涉及异形件成型设备技术领域，该筒型异形件的焊接成型设备，采用一体化的底板结构，通过底板对筒型异形件的内壁面进行支撑，通过一对可以快速拆装的定位对中固定组件对一对压型块，从而使一对压型块对筒型异形件的焊缝两侧进行挤压定型，进而方便对筒型异形件进行焊接操作，结构简单的同时，定位操作方便。

技术研发人员：王一涵
受保护的技术使用者：辽宁天华高科机电设备有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/4/7