一种变径异形件冲压设备的制作方法

本技术涉及变径异形件加工，具体为一种变径异形件冲压设备。

背景技术：

1、现阶段的异形件中，变径结构的异形件是常用的一种异形件，而现阶段的变径结构异形件主要采用冲压制造，现阶段在冲压变径异形件时主要采用上下模具嵌合的方式，将筒型件冲压成为变径异形件，但是现有的模具在冲压过程中，通常只能将筒型件冲压成为一阶变径结构，但是无法要将筒型件冲压成为双段的变形件，就需要两道工序，操作非常复杂，且成型同心度不够，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了变径异形件冲压设备，解决了现有的背景技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种变径异形件冲压设备，包括底板，所述底板为圆柱形结构板块，所述底板上以水平截面圆形为轴环设有若干滑道，若干所述滑道内装配有若干对倒滑块，若干所述对倒滑块上连接有若干挤压成型结构，若干所述挤压成型结构同样以底板的水平截面圆形为轴呈环形阵列分布；

3、任一所述滑道内均布置有一对倒滑块，一对所述倒滑块沿底板径向布置在滑道内；

4、所述挤压成型结构包括定位块，同一滑道外侧的倒滑块上连接有定位块，所述定位块为缺弧环形结构的板块，同一滑道内侧的倒滑块上设置有成型镶块，所述成型镶块同样为缺弧环形板块，所述成型镶块与定位块的相对壁面上设置有成型坡面；

5、所述底板轴向一侧同轴设置有上压板，所述上压板一侧同轴连接有内驱动块，所述上压板上同轴于内驱动块设置有外驱动块，所述内驱动块为倒部分锥形结构。

6、优选的，所述底板外壁上呈环形阵列布置有若干定位板，若干所述定位板上插装有若干螺杆，所述螺杆的内端与定位块连接。

7、优选的，所述外驱动块上对应若干所述螺杆设置有若干滑动槽。

8、优选的，所述成型镶块的内环面为与内驱动块平行的坡面。

9、优选的，若干所述挤压成型结构内的若干定位块共同构成一个环形结构，若干所述成型镶块沟共同构成一个位于若干定位块内环的环形结构。

10、优选的，所述底板中心设置有冲压槽，所述冲压槽上装配有挡板，所述挡板用于限位内驱动块。

11、有益效果

12、本实用新型提供了一种变径异形件冲压设备。具备以下有益效果：该变径异形件冲压设备，采用冲压方式对筒型件进行冲压，上部冲压结构以同心的内外驱动块作为冲压推进机构，在下部模具上布置有内外同心的环形结构的定位块和成型镶块，内外驱动块同步作用于定位块和成型镶块上，利用定位块和成型镶块的同步相对挤压，增强筒型件的受力均衡程度，提高异形件的冲压成型同心度。

技术特征：

1.一种变径异形件冲压设备，包括底板(3)，所述底板(3)为圆柱形结构板块，所述底板(3)上以水平截面圆形为轴环设有若干滑道(11)，若干所述滑道(11)内装配有若干对倒滑块(4)，其特征在于，若干所述对倒滑块(4)上连接有若干挤压成型结构，若干所述挤压成型结构同样以底板(3)的水平截面圆形为轴呈环形阵列分布；

2.根据权利要求1所述的一种变径异形件冲压设备，其特征在于，所述底板(3)外壁上呈环形阵列布置有若干定位板，若干所述定位板上插装有若干螺杆(10)，所述螺杆(10)的内端与定位块(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种变径异形件冲压设备，其特征在于，所述外驱动块(5)上对应若干所述螺杆(10)设置有若干滑动槽。

4.根据权利要求3所述的一种变径异形件冲压设备，其特征在于，所述成型镶块(2)的内环面为与内驱动块(6)平行的坡面。

5.根据权利要求4所述的一种变径异形件冲压设备，其特征在于，若干所述挤压成型结构内的若干定位块(1)共同构成一个环形结构，若干所述成型镶块(2)共同构成一个位于若干定位块(1)内环的环形结构。

6.根据权利要求5所述的一种变径异形件冲压设备，其特征在于，所述底板(3)中心设置有冲压槽(9)，所述冲压槽(9)上装配有挡板(8)，所述挡板(8)用于限位内驱动块(6)。

技术总结
本技术公开了一种变径异形件冲压设备，包括底板，所述底板为圆柱形结构板块，所述底板上以水平截面圆形为轴环设有若干滑道，若干所述滑道内装配有若干对倒滑块，若干所述对倒滑块上连接有若干挤压成型结构，若干所述挤压成型结构同样以底板的水平截面圆形为轴呈环形阵列分布；本技术涉及变径异形件加工技术领域，该变径异形件冲压设备，采用冲压方式对筒型件进行冲压，上部冲压结构以同心的内外驱动块作为冲压推进机构，在下部模具上布置有内外同心的环形结构的定位块和成型镶块，内外驱动块同步作用于定位块和成型镶块上，利用定位块和成型镶块的同步相对挤压，增强筒型件的受力均衡程度，提高异形件的冲压成型同心度。

技术研发人员：王一涵
受保护的技术使用者：辽宁天华高科机电设备有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/4/7