一种冲切钻孔一体成型装置的制作方法

本技术涉及压铸装置，特别是涉及一种冲切钻孔一体成型装置。

背景技术：

1、现有压铸产品的精度孔大多是通过机加工设备进行cnc加工。压铸产品在cnc加工时都是需要定制专用夹具，然后放在机加工设备上加工。压铸产品的发展趋势都采用集成一体化设计，越来越大，产品结构越来越复杂，导致机加工设备和加工夹具也需越做越大和复杂，产品加工节拍长，因此压铸产品成本也越来越高。

2、由于现有的压铸产品越来越大，结构越来越复杂，当需要加工复杂的压铸产品时需要五轴以上的机加工设备进行cnc加工，产品生产的小时费率较高，压铸产品机加工工序需要人工进行装夹，又增加了人工成本，使公司在新订单的争夺中市场竞争力低下。导致现有的cnc加工时，cnc钻孔工序繁杂，需要多次多角度加工才能成型高精度的产品，五轴以上的机加工设备价格昂贵，导致生产成本高，生产效率低。

3、因此，针对现有技术的不足提供一种冲切钻孔一体成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种冲切钻孔一体成型装置，旨在解决现有的cnc加工时，工序繁杂，生产成本高，生产效率低的问题。

2、本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种冲切钻孔一体成型装置，包括上模、放置待加工的压铸产品的下模、设置在所述上模处的冲剪机构和钻孔机构、驱动所述上模往下模方向移动的总控系统，所述总控系统控制所述上模和钻孔机构的启停；

4、所述钻孔机构包括滑动组件、钻孔组件和驱动组件，所述滑动组件一端与所述上模固定连，另一端与所述钻孔组件滑动连接，所述驱动组件与所述滑动组件和钻孔组件连接，所述总控系统通过控制所述驱动组件带动所述钻孔组件沿着所述滑动组件移动。

5、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述钻孔机构还包括固定座，所述固定座与所述上模固定连接，所述固定座背离所述上模的一端与所述滑动组件和驱动组件固定连接。

6、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述钻孔组件包括钻头、第一电机、电机垫板和微型润滑冷却系统，所述钻头与所述电机的输出轴固定连接，所述电机垫板与所述第一电机固定连接，所述微型冷却系统与所述总控系统连接。

7、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述微型润滑冷却系统包括冷却接头和第一控制器，所述冷却接头与所述第一电机固定连接，所述第一控制器与所述冷却接头和第一电机连接。

8、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述滑动组件包括导滑板、滑块、导轨和导轨垫板，所述滑块与所述导滑板固定连接，所述导轨与所述导轨垫片固定连接，所述滑块与所述导轨滑动连接；

9、所述导滑板背离所述滑块的一端与所述钻孔机构固定连接；

10、所述导滑垫板背离所述导轨的一端与所述固定座固定连接。

11、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述滑动组件还包括与所述导滑板固定连接的前进限位板和与所述导轨垫板固定连接的后退限位板。

12、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述驱动组件包括第二控制器、第二电机和减速器，所述第二控制器与所述总控系统连接，所述第二电机分别与所述减速器和第二控制器连接；

13、所述驱动组件还包括连接板，所述连接板与所述导滑板固定连接，所述减速器设有与所述连接板串联设置的蜗杆，所述连接板连通所述导滑板和蜗杆。

14、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第二控制器两端设有固定板，所述第二控制器与所述固定板固定连接。

15、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述上模设有若干行程套管，所述下模设有与所述行程套管相适配的行程导柱，所述行程套管与所述行程导柱连接处设有锁紧件和/或行程开关。

16、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述下模还包括用于固定待加工的压铸产品的夹具。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

18、本实用新型提出的冲切钻孔一体成型装置，通过将冲剪机构和钻孔机构设置在所述上模处，在生产过程中，先待加工的压铸产品放进下模处，总控系统驱动所述上模往下模方向移动，总控系统控制上模带动冲剪机构往下动作，当冲剪机构完成冲剪动作后，总控系统控制上模停止往下动作，随后控制钻孔机构启动，钻孔机构接收到信号后，通过控制所述驱动组件带动所述钻孔组件沿着所述滑动组件移动，对完成冲剪的压铸产品进行钻孔动作。本冲切钻孔一体成型装置，在cnc加工时，具有工序简单，生产成本低，生产效率高的特点。

技术特征：

1.一种冲切钻孔一体成型装置，其特征在于，包括上模、放置待加工的压铸产品的下模、设置在所述上模处的冲剪机构和钻孔机构、驱动所述上模往下模方向移动的总控系统，所述总控系统控制所述上模和钻孔机构的启停；

2.根据权利要求1所述的冲切钻孔一体成型装置，其特征在于：所述钻孔机构还包括固定座，所述固定座与所述上模固定连接，所述固定座背离所述上模的一端与所述滑动组件和驱动组件固定连接。

3.根据权利要求1所述的冲切钻孔一体成型装置，其特征在于：所述钻孔组件包括钻头、第一电机、电机垫板和微型润滑冷却系统，所述钻头与所述电机的输出轴固定连接，所述电机垫板与所述第一电机固定连接，所述微型润滑冷却系统与所述总控系统连接。

4.根据权利要求3所述的冲切钻孔一体成型装置，其特征在于：所述微型润滑冷却系统包括冷却接头和第一控制器，所述冷却接头与所述第一电机固定连接，所述第一控制器与所述冷却接头和第一电机连接。

5.根据权利要求2所述的冲切钻孔一体成型装置，其特征在于：所述滑动组件包括导滑板、滑块、导轨和导轨垫板，所述滑块与所述导滑板固定连接，所述导轨与所述导轨垫片固定连接，所述滑块与所述导轨滑动连接；

6.根据权利要求5所述的冲切钻孔一体成型装置，其特征在于：所述滑动组件还包括与所述导滑板固定连接的前进限位板和与所述导轨垫板固定连接的后退限位板。

7.根据权利要求5所述的冲切钻孔一体成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括第二控制器、第二电机和减速器，所述第二控制器与所述总控系统连接，所述第二电机分别与所述减速器和第二控制器连接；

8.根据权利要求7所述的冲切钻孔一体成型装置，其特征在于：所述第二控制器两端设有固定板，所述第二控制器与所述固定板固定连接。

9.根据权利要求1所述的冲切钻孔一体成型装置，其特征在于：所述上模设有若干行程套管，所述下模设有与所述行程套管相适配的行程导柱，所述行程套管与所述行程导柱连接处设有锁紧件和/或行程开关。

10.根据权利要求1所述的冲切钻孔一体成型装置，其特征在于：所述下模还包括用于固定待加工的压铸产品的夹具。

技术总结
本技术公开了一种冲切钻孔一体成型装置，包括上模、放置待加工的压铸产品的下模、设置在上模处的冲剪机构和钻孔机构、驱动上模往下模方向移动的总控系统，总控系统控制上模和钻孔机构的启停；钻孔机构包括滑动组件、钻孔组件和驱动组件，滑动组件一端与上模固定连，另一端与钻孔组件滑动连接，驱动组件与滑动组件和钻孔组件连接，总控系统通过控制驱动组件带动钻孔组件沿着滑动组件移动。本冲切钻孔一体成型装置，在CNC加工时，具有工序简单，生产成本低，生产效率高的优点。

技术研发人员：陈爱靖,程文浩
受保护的技术使用者：广州德志金属制品有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/4/17