本技术涉及冲压装置,具体为一种机械工装用冲压装置。
背景技术:
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工合称锻压,冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带,冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
2、在进行u形工件的锻造中,需要使用机械工装用冲压装置,将直板压制成u形板,而在进行冲压的过程中,需要将工件置于冲压板的正下方,防止偏移导致冲压工件不对称。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种机械工装用冲压装置,以解决上述背景技术中提出的冲压工件不对称的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械工装用冲压装置,包括底板,还包括螺纹块以及推动板;
3、所述底板内部的底端开设有第一空腔,且底板一侧的底端安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端安装有双向螺纹杆,且第一空腔内部双向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个螺纹块,所述螺纹块的顶端均安装有推动板,且第一空腔上方底板的内部开设有第二空腔,所述第二空腔的内部横向安装有第一滑杆,且第一滑杆的外壁滑动连接有两个第一滑块,所述第一滑块与第二空腔之间第一滑杆的外壁套设有固定弹簧,且第一滑块的顶端均通过铰接键连接有推杆,所述底板顶端的内部开设有冲压腔,且冲压腔两侧底板的内部均开设有第三空腔,所述第三空腔的内部均竖向安装有第二滑杆,且第二滑杆的外壁均滑动连接有第二滑块,所述第二滑块下方第二滑杆的外壁均套设有伸缩弹簧,且第二滑块之间横向安装有升降板,所述底板顶端的两侧均安装有支撑板,且支撑板的顶端安装有顶板,所述顶板的底端中间位置处安装有两个液压杆,且液压杆的底端安装有冲压板。
4、优选的,所述双向螺纹杆的一端穿过底板延伸至第一空腔内部的一侧,且双向螺纹杆通过转轴安装于第一空腔内部的一侧。
5、优选的,所述推动板的顶端均穿过底板,且推动板的顶端均延伸至底板的上方。
6、优选的,所述推杆的顶端均穿过底板延伸至冲压腔的内部,且推杆均通过铰接键连接于冲压腔的底端。
7、优选的,所述第二滑块相互靠近的一侧均延伸至冲压腔的内部,且升降板位于冲压腔的内部。
8、优选的,所述推杆均通过第一滑块与第一滑杆构成滑动结构,且升降板均通过第二滑块与第二滑杆构成滑动结构。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过伺服电机调节双向螺纹杆的旋转方向,使螺纹块在双向螺纹杆的外壁向相互靠近的方向移动,通过螺纹块带动推动板,使推动板向相互靠近的方向移动,通过伺服电机推动工件,使工件位置冲压板下方的中间位置处,该结构实现了对工件的推动,使工件位于冲压板下方的中间位置处,防止偏移,使压制的工件两边对称。
1.一种机械工装用冲压装置,包括底板(1),其特征在于:还包括螺纹块(4)以及推动板(6);
2.根据权利要求1所述的一种机械工装用冲压装置,其特征在于:所述双向螺纹杆(3)的一端穿过底板(1)延伸至第一空腔(2)内部的一侧,且双向螺纹杆(3)通过转轴安装于第一空腔(2)内部的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种机械工装用冲压装置,其特征在于:所述推动板(6)的顶端均穿过底板(1),且推动板(6)的顶端均延伸至底板(1)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种机械工装用冲压装置,其特征在于:所述推杆(16)的顶端均穿过底板(1)延伸至冲压腔(8)的内部,且推杆(16)均通过铰接键连接于冲压腔(8)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种机械工装用冲压装置,其特征在于:所述第二滑块(20)相互靠近的一侧均延伸至冲压腔(8)的内部,且升降板(7)位于冲压腔(8)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种机械工装用冲压装置,其特征在于:所述推杆(16)均通过第一滑块(17)与第一滑杆(15)构成滑动结构,且升降板(7)均通过第二滑块(20)与第二滑杆(21)构成滑动结构。