一种水槽成型机辊压组件及水槽成型机的制作方法

本技术涉及水槽生产设备，具体涉及一种水槽成型机辊压组件及水槽成型机。

背景技术：

1、水槽是常见的排水通道，为减少渗漏，无接缝或少接缝的长水槽在建造或生活场景中广泛应用。水槽成型机是通过自动化的机械加工的方式工业化制造水槽的设备，其一般采用辊压或折弯的方式进行生产，现有的水槽成型机在生产长水槽时存在一定的缺陷：现有的设备需要截断钢板后，采用多段生产的方式制造水槽，无法加工成型在长度方向上保持均匀而无差异的长水槽；此外，当生产的水槽长度过长时，水槽各处受力有较大差异，受力点位置和压力强度分配不合适，易发生形变。

技术实现思路

1、一、要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种水槽成型机辊压组件及水槽成型机，能加工成型在长度方向上保持均匀而无差异的长水槽，不易因加工而产生形变。

3、二、技术方案

4、本实用新型的通过如下技术方案实现：

5、本实用新型提出了一种水槽成型机辊压组件，其包括底座，所述底座上依次排列有多个成型支架，每个所述成型支架至少包括支架本体、平行连接在支架本体两侧上端和下端之间的上辊轴和下辊轴，所述上辊轴和下辊轴中部分别同轴固定连接有上辊压轮和下辊压轮，所述上辊压轮和下辊压轮的外周面分别贴合于待加工板材的中部上表面和下表面以成型水槽底，所述支架本体两侧还分别固定连接有左横轴和右横轴，所述左横轴和右横轴端部分别固定连接有左定型轮和右定型轮，所述左定型轮和右定型轮分别抵触于待加工板材左侧下表面和右侧下表面以使待加工板材向内、向上弯折而成型水槽侧壁。

6、进一步而言，各个所述成型支架上的上辊轴和下辊轴与待加工板材的接触线均处于同一水平高度；沿待加工板材的行进方向，所述上辊轴、左横轴、右横轴的中轴线位置均渐进变高。

7、进一步而言，所述下辊压轮的两端均设置有倒锥轮，所述倒锥轮的外周面由靠近下辊压轮处向另一端逐渐向上倾斜，且该外周面紧密贴合于待加工板材下表面。

8、进一步而言，单根所述右横轴上的右定型轮为两个，所述上辊轴上还同轴固定连接有两个折边轮，所述折边轮与右定型轮一一对应的贴合于待加工板材的上表面和下表面。

9、进一步而言，所述左定型轮外端部形成有与水槽外壁面倾斜度相适应贴合的倒角。

10、进一步而言，所述底座上成型支架的数量为20个。

11、本实用新型还提出了一种水槽成型机，其包括上述的水槽成型机辊压组件，还包括分别设置于底座两端的放料架和液压剪切机构、及用以驱动待加工板材行进的驱动机构，所述放料架和液压剪切机构分别位于待加工板材行进方向的前端和后端；所述放料架至少包括两个相互平行的、转动方向相反的传送辊轴，两根所述传送辊轴分别夹持于待加工板材的上下两侧。

12、进一步而言，所述液压剪切机构至少包括框架、固定于框架上方的液压缸，所述液压缸的伸缩端朝下并固定连接有切刀，所述液压缸驱动切刀向下剪切穿过框架内的水槽的余料。

13、进一步而言，驱动电机通过齿轮传动或链条传动与各根下辊轴端部连接以提供动力。

14、三、有益效果

15、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

16、本实用新型通过在辊压成型过程中，沿着待加工板材的行进方向而逐渐增大折弯角度并辊压形成水槽侧壁，故水槽成型整体的结构形态在其长度上保持均匀而无差异，利于加工制造长水槽；且由于待加工板材折弯过程中，板材与左定型轮和右定型轮的接触位置渐进变高，因而其在长度方向上各受力点分布合理，整体受力均匀，不易在加工中发生形变。此外，水槽成型机通过设置放料架和液压剪切机构，实现自动化送料、剪除余料和剪切分段。

技术特征：

1.一种水槽成型机辊压组件，包括底座，所述底座上依次排列有多个成型支架，每个所述成型支架至少包括支架本体、平行连接在支架本体两侧上端和下端之间的上辊轴和下辊轴，所述上辊轴和下辊轴中部分别同轴固定连接有上辊压轮和下辊压轮，所述上辊压轮和下辊压轮的外周面分别贴合于待加工板材的中部上表面和下表面以成型水槽底，其特征在于：所述支架本体两侧还分别固定连接有左横轴和右横轴，所述左横轴和右横轴端部分别固定连接有左定型轮和右定型轮，所述左定型轮和右定型轮分别抵触于待加工板材左侧下表面和右侧下表面以使待加工板材向内、向上弯折而成型水槽侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种水槽成型机辊压组件，其特征在于：各个所述成型支架上的上辊轴和下辊轴与待加工板材的接触线均处于同一水平高度；沿待加工板材的行进方向，所述上辊轴、左横轴、右横轴的中轴线位置均渐进变高。

3.根据权利要求2所述的一种水槽成型机辊压组件，其特征在于：所述下辊压轮的两端均设置有倒锥轮，所述倒锥轮的外周面由靠近下辊压轮处向另一端逐渐向上倾斜，且该外周面紧密贴合于待加工板材下表面。

4.根据权利要求3所述的一种水槽成型机辊压组件，其特征在于：单根所述右横轴上的右定型轮为两个，所述上辊轴上还同轴固定连接有两个折边轮，所述折边轮与右定型轮一一对应的贴合于待加工板材的上表面和下表面。

5.根据权利要求3所述的一种水槽成型机辊压组件，其特征在于：所述左定型轮外端部形成有与水槽外壁面倾斜度相适应贴合的倒角。

6.根据权利要求1所述的一种水槽成型机辊压组件，其特征在于：所述底座上成型支架的数量为20个。

7.一种水槽成型机，其特征在于：包括权利要求1-6任一项所述的一种水槽成型机辊压组件、及分别设置于底座两端的放料架和液压剪切机构、用以驱动待加工板材行进的驱动机构，所述放料架和液压剪切机构分别位于待加工板材行进方向的前端和后端；所述放料架至少包括两个相互平行的、转动方向相反的传送辊轴，两根所述传送辊轴分别夹持于待加工板材的上下两侧。

8.根据权利要求7所述的一种水槽成型机，其特征在于：所述液压剪切机构至少包括框架、固定于框架上方的液压缸，所述液压缸的伸缩端朝下并固定连接有切刀，所述液压缸驱动切刀向下剪切穿过框架内的水槽的余料。

9.根据权利要求7所述的一种水槽成型机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过齿轮传动或链条传动与各根下辊轴端部连接。

技术总结
本技术涉及水槽生产设备技术领域，提供了一种水槽成型机辊压组件及水槽成型机，包括底座，底座上依次排列有多个成型支架，每个成型支架至少包括支架本体、上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴中部分别同轴固定连接有上辊压轮和下辊压轮，支架本体两侧还分固定连接有左横轴和右横轴，左横轴和右横轴端部分别连接有左定型轮和右定型轮；本技术沿着待加工板材的行进方向而逐渐增大折弯角度并辊压形成水槽侧壁，故水槽成型整体的结构形态在其长度上保持均匀而无差异，利于加工制造长水槽；且由于待加工板材折弯过程中，板材与左定型轮和右定型轮的接触位置渐进变高，因而其在长度方向上各受力点分布合理，整体受力均匀，不易在加工中发生形变。

技术研发人员：刘学全
受保护的技术使用者：无锡特优特机械有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/4/17