一种数控机床的防护钣金结构的制作方法

本技术涉及数控机床，特别是涉及一种数控机床的防护钣金结构。

背景技术：

1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床的外壳是由钣金外罩组成的，钣金外罩可以对内部数控机床设备进行防护。

2、现有的数控机床钣金外罩结构在使用时，散热效果较差，无法进行长时间的加工工作，且在对侧窗安装时较为麻烦，因此对其进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种数控机床的防护钣金结构，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、本实用新型的技术方案是一种数控机床的防护钣金结构，包括钣金罩，且所述钣金罩的前侧开设有箱门槽，所述钣金罩的左右两侧均开设有侧窗安装槽，且所述侧窗安装槽远离钣金罩的一侧设有卡位机构，所述钣金罩的左右两侧均开设有两个空腔，且两个所述空腔分别位于侧窗安装槽的顶部和底部，所述钣金罩的后侧靠近顶部处开设有排风口，且所述排风口的内腔后侧固定安装有防尘网，所述排风口的内腔前侧转动连接有排风扇，所述钣金罩的顶部中间位置处插接固定有通风管，且所述通风管的顶部贴合设有盖板，所述盖板与通风管之间设有卡接机构，所述通风管的内腔设有吹风机，且所述吹风机的外侧设有固定机构，所述盖板上中间位置处开设有开槽，且所述开槽内腔顶部固定连接有滤尘网。

3、在一个实施例中，所述卡位机构包括两个限位板，且两个所述限位板分别贴合设置于侧窗安装槽远离钣金罩的一侧顶部和底部处，两个所述限位板靠近钣金罩的一侧均固定连接有活动轴，若干个所述空腔远离钣金罩内腔中心的一侧均开设有第一穿孔，且若干个所述空腔靠近钣金罩内腔中心的一侧均开设有矩形凹槽，两个所述活动轴的另一端分别贯穿相邻第一穿孔，延伸至矩形凹槽内腔，并均固定连接有矩形块，两个所述活动轴的外侧均套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的两端分别与空腔内侧壁和矩形块固定连接。

4、在一个实施例中，所述矩形块的正视横截面面积小于空腔的正视横截面面积，且所述矩形块与矩形凹槽内侧壁相互贴合。

5、在一个实施例中，所述卡接机构包括两个空心筒，且两个所述空心筒分别固定连接在通风管的左右两侧靠近顶端处，两个所述空心筒的内腔均贴合设有限位柱，且两个所述限位柱相远离的一侧均固定连接有连接杆，两个所述空心筒相远离的一侧均开设有第二穿孔，所述盖板的左右两侧靠近底部处均开设有盲孔，两个所述连接杆的另一端分别贯穿相邻第二穿孔，并分别插接在相邻的盲孔内腔，两个所述连接杆的外侧均套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与空心筒内侧壁和限位柱固定连接。

6、在一个实施例中，所述滤尘网的顶部贴合设有两个防尘板，且两个所述防尘板为左右贴合设置，两个所述防尘板相远离的一侧均固定连接有横杆，且所述横杆的另一端固定连接有推板，所述盖板的左右两侧靠近顶部处均开设有安装槽，且所述安装槽的一侧为敞口设置，两个所述安装槽内腔相邻一侧均固定安装有电液推杆，且所述电液推杆的动力端与相邻的推板固定连接。

7、在一个实施例中，两个所述防尘板的底部相远离的一侧均固定连接有滑块，所述盖板的顶部靠近左右两侧处均开设有滑槽，且两个所述滑块分别活动连接在相邻的滑槽内腔。

8、在一个实施例中，所述固定机构包括两个连接板，且两个所述连接板分别固定连接在吹风机的左右两侧顶部处，两个所述连接板的底部均贴合设有隔板，且所述隔板与通风管的内侧壁固定连接，两个所述隔板的顶部均开设有定位槽，且所述定位槽的内腔插接有定位杆，两个所述定位杆的顶端分别与相邻的连接板固定连接，两个所述连接板的顶部均固定连接有低杆，且所述低杆的顶端与盖板的底部固定连接。

9、本实用新型所提供的有益效果是：

10、1、通过将吹风机放入进通风管内腔中，使得连接板与隔板贴合的同时，将两个定位杆分别插入相邻的定位槽内腔中，接着，将盖板贴合放置在通风管的顶端，并将两个连接杆分别插入相邻的盲孔内腔中，从而可对盖板和通风管进行锁定，当防护钣金外罩在使用时，可启动两个电液推杆推动两个推板相远离，并通过两个横杆带动两个防尘板相远离，从而打开开槽，并在吹风机工作时，将外界的空气经滤尘网过滤后吹送进钣金外罩的内腔中，而通过排风扇的设置，可将钣金外罩中的热量快速排出，通过加快钣金外罩内腔空气流动速率，从而提高钣金外罩的散热效果。

11、2、通过拉动限位板相远离钣金外罩的一侧移动，并通过活动轴带动矩形块移动至空腔内腔中，接着，通过转动限位板远离侧窗安装槽，从而可将侧窗安放进侧窗安装槽中，然后，反向转动限位板复位，并松开限位板，使得矩形块在第一弹簧回弹力的作用复位，并带动限位板与钣金罩贴合，进而可对侧窗进行横向限位，方便对侧窗进行快速安装，提高了安装效率。

技术特征：

1.一种数控机床的防护钣金结构，其特征在于，包括钣金罩，且所述钣金罩的前侧开设有箱门槽，所述钣金罩的左右两侧均开设有侧窗安装槽，且所述侧窗安装槽远离钣金罩的一侧设有卡位机构，所述钣金罩的左右两侧均开设有两个空腔，且两个所述空腔分别位于侧窗安装槽的顶部和底部，所述钣金罩的后侧靠近顶部处开设有排风口，且所述排风口的内腔后侧固定安装有防尘网，所述排风口的内腔前侧转动连接有排风扇，所述钣金罩的顶部中间位置处插接固定有通风管，且所述通风管的顶部贴合设有盖板，所述盖板与通风管之间设有卡接机构，所述通风管的内腔设有吹风机，且所述吹风机的外侧设有固定机构，所述盖板上中间位置处开设有开槽，且所述开槽内腔顶部固定连接有滤尘网。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的防护钣金结构，其特征在于，所述卡位机构包括两个限位板，且两个所述限位板分别贴合设置于侧窗安装槽远离钣金罩的一侧顶部和底部处，两个所述限位板靠近钣金罩的一侧均固定连接有活动轴，若干个所述空腔远离钣金罩内腔中心的一侧均开设有第一穿孔，且若干个所述空腔靠近钣金罩内腔中心的一侧均开设有矩形凹槽，两个所述活动轴的另一端分别贯穿相邻第一穿孔，延伸至矩形凹槽内腔，并均固定连接有矩形块，两个所述活动轴的外侧均套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的两端分别与空腔内侧壁和矩形块固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床的防护钣金结构，其特征在于，所述矩形块的正视横截面面积小于空腔的正视横截面面积，且所述矩形块与矩形凹槽内侧壁相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床的防护钣金结构，其特征在于，所述卡接机构包括两个空心筒，且两个所述空心筒分别固定连接在通风管的左右两侧靠近顶端处，两个所述空心筒的内腔均贴合设有限位柱，且两个所述限位柱相远离的一侧均固定连接有连接杆，两个所述空心筒相远离的一侧均开设有第二穿孔，所述盖板的左右两侧靠近底部处均开设有盲孔，两个所述连接杆的另一端分别贯穿相邻第二穿孔，并分别插接在相邻的盲孔内腔，两个所述连接杆的外侧均套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与空心筒内侧壁和限位柱固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床的防护钣金结构，其特征在于，所述滤尘网的顶部贴合设有两个防尘板，且两个所述防尘板为左右贴合设置，两个所述防尘板相远离的一侧均固定连接有横杆，且所述横杆的另一端固定连接有推板，所述盖板的左右两侧靠近顶部处均开设有安装槽，且所述安装槽的一侧为敞口设置，两个所述安装槽内腔相邻一侧均固定安装有电液推杆，且所述电液推杆的动力端与相邻的推板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床的防护钣金结构，其特征在于，两个所述防尘板的底部相远离的一侧均固定连接有滑块，所述盖板的顶部靠近左右两侧处均开设有滑槽，且两个所述滑块分别活动连接在相邻的滑槽内腔。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床的防护钣金结构，其特征在于，所述固定机构包括两个连接板，且两个所述连接板分别固定连接在吹风机的左右两侧顶部处，两个所述连接板的底部均贴合设有隔板，且所述隔板与通风管的内侧壁固定连接，两个所述隔板的顶部均开设有定位槽，且所述定位槽的内腔插接有定位杆，两个所述定位杆的顶端分别与相邻的连接板固定连接，两个所述连接板的顶部均固定连接有低杆，且所述低杆的顶端与盖板的底部固定连接。

技术总结
本技术涉及一种数控机床的防护钣金结构，包括钣金罩，且所述钣金罩的前侧开设有箱门槽，通过将吹风机放入进通风管内腔中，使得连接板与隔板贴合的同时，将两个定位杆分别插入相邻的定位槽内腔中，接着，将盖板贴合放置在通风管的顶端，并将两个连接杆分别插入相邻的盲孔内腔中，当防护钣金外罩在使用时，可启动两个电液推杆推动两个推板相远离，并通过两个横杆带动两个防尘板相远离，从而打开开槽，并在吹风机工作时，将外界的空气经滤尘网过滤后吹送进钣金外罩的内腔中，而通过排风扇的设置，可将钣金外罩中的热量快速排出，通过加快钣金外罩内腔空气流动速率，从而提高钣金外罩的散热效果。

技术研发人员：韩之林
受保护的技术使用者：南京普斯曼精密机械有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/2/19