油路板整体式金刚石成型刀具的制作方法

本技术涉及复合刀具，尤其涉及一种油路板整体式金刚石成型刀具。

背景技术：

1、在日常生活中，刀具是机械制造中用于切削加工的工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的,由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，但是局限性较高，且切削刃上与材料贴面位置对应处极易钝化，导致刀具耐用度不够，从而使刀具更换较快。

2、在现有技术中常用的刀具一次性只能加工成型一种轮廓，加工效率低，速度慢，刀具较多，刀柄也需要的多加工成本偏高因此，急需设计一种轮廓成型铣刀以解决上述问题。

3、但在上述方案中，由于刀具在长时间使用过程时，刀具会造成磨损，现有的刀具在进行更换时较为繁琐复杂，不能快速的对刀具进行更换，从而影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油路板整体式金刚石成型刀具，旨在解决由于刀具在长时间使用过程时，刀具会造成磨损，现有的刀具在进行更换时较为繁琐复杂，不能快速的对刀具进行更换，从而影响工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种油路板整体式金刚石成型刀具，包括安装杆、刀具组件和拆卸机构，所述拆卸机构包括安装座、卡止组件和固定组件，所述安装座上具有卡槽和导槽，所述刀具组件设置在所述安装杆的一端，所述安装座与所述安装杆活动连接，并位于所述安装杆的一端，所述卡止组件设置在所述导槽的中间，所述固定组件设置在所述安装座的上方，并与所述卡止组件相互配合，所述卡槽设置在所述导槽的内部，并与所述卡止组件相互配合。

3、其中，所述卡止组件包括卡杆、多个卡块和按压块，所述按压块与所述卡杆固定连接，并位于所述卡杆的一端，多个所述卡块均与所述卡杆固定连接，并分别设置在所述卡杆的两端，且与所述卡槽和所述固定组件相互配合，所述卡杆设置在所述导槽的中间，并与所述固定组件和所述安装杆相互配合。

4、其中，所述固定组件包括固定环、顶动弹簧、顶板和定位块，所述固定环与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的侧面，所述定位块与所述固定环固定连接，并位于所述固定环的上方，且与其中一个所述卡块相互配合，所述顶动弹簧设置在所述卡槽的中间，所述顶板与所述顶动弹簧固定连接，并位于所述顶动弹簧的上方，且与另外一个所述卡块相互配合。

5、其中，所述刀具组件包括刀杆、多个刀头和多个刀片，所述刀杆与所述安装杆固定连接，并位于所述安装杆的另一端，多个所述刀头均与所述刀杆固定连接，并均匀设置在所述刀杆的外侧，多个所述刀片分别设置在多个所述刀头的侧面板。

6、其中，所述油路板整体式金刚石成型刀具还包括放置组件，所述放置组件包括固定筒、抵制弹簧、支撑杆和吸盘，所述固定筒与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的一端，所述抵制弹簧设置在所述固定筒的内部，所述支撑杆与所述抵制弹簧固定连接，并位于所述固定筒的内部，所述吸盘与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的一端。

7、本实用新型的一种油路板整体式金刚石成型刀具，所述刀具组件设置在所述安装杆的一端，所述安装座与所述安装杆活动连接，并位于所述安装杆的一端，所述卡止组件设置在所述导槽的中间，所述固定组件设置在所述安装座的上方，并与所述卡止组件相互配合，所述卡槽设置在所述导槽的内部，并与所述卡止组件相互配合，通过所述安装杆的设置，所述安装杆起到了与所述刀具组件进行连接的作用，所述安装座的设置起到了与所述安装杆相互配合，并通过所述卡止组件和所述固定组件来将所述安装杆与所述安装座进行连接的作用。

技术特征：

1.一种油路板整体式金刚石成型刀具，包括安装杆和刀具组件，所述刀具组件设置在所述安装杆的一端，其特征在于，

2.如权利要求1所述的油路板整体式金刚石成型刀具，其特征在于，

3.如权利要求2所述的油路板整体式金刚石成型刀具，其特征在于，

4.如权利要求3所述的油路板整体式金刚石成型刀具，其特征在于，

5.如权利要求4所述的油路板整体式金刚石成型刀具，其特征在于，

技术总结
本技术涉及复合刀具技术领域，具体涉及一种油路板整体式金刚石成型刀具，包括安装杆、刀具组件和拆卸机构，拆卸机构包括安装座、卡止组件和固定组件，安装座上具有卡槽和导槽，刀具组件设置在安装杆的一端，安装座与安装杆活动连接，并位于安装杆的一端，卡止组件设置在导槽的中间，固定组件设置在安装座的上方，并与卡止组件相互配合，卡槽设置在导槽的内部，并与卡止组件相互配合，上述设置解决了刀具在长时间使用过程时，刀具会造成磨损，现有的刀具在进行更换时较为繁琐复杂，不能快速的对刀具进行更换，从而影响工作效率的问题。

技术研发人员：苟建华,王旋凯,王段凯,杨波
受保护的技术使用者：重庆龙城山五金配件有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/3/4