单工位立式套孔车的制作方法

本技术涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种单工位立式套孔车。

背景技术：

1、目前，对钕铁硼、半导体材料、玻璃等进行套孔还主要通过仪表车床加工，使用仪表车床，生产效率低，刀具损耗大，工人劳动强度大。另外，对钕铁硼、半导体材料、玻璃等进行套孔时，由于其为脆性材料，极易崩裂。

2、现有技术中，如中国实用新型专利cn209350629u公开了单工位套孔机，包括工件定位机构；套孔机构；进给调节机构，该进给调节机构连接套孔机构并驱动套孔机构沿一直线移动，同时该进给调节机构可调节套孔机构的中心度；套孔驱动机构，该套孔驱动机构连接工件定位机构并驱动工件旋转。但这种单工位套孔机所需要的占地面积大，不利于小型厂房的安装使用。

技术实现思路

1、本申请的一目的在于提供一种单工位立式套孔车，能减少占地面积。

2、本申请的另一目的在于提供一种单工位立式套孔车，结构简单。

3、本申请采用的技术方案为：一种单工位立式套孔车，包括机架；

4、工作台，水平设于机架上端面；

5、移动架，竖直设于工作台上端面；

6、套孔机构，设于移动架上；

7、移动架包括导向柱、移动板和第一安装板；导向柱的下端与工作台连接固定；导向柱的上端与第一安装板连接固定；移动板可上下滑动地套设在导向柱上；第一安装板上设有驱动机构，驱动机构用于驱动移动板上下移动。

8、与现有技术相比，本申请的优点在于机架用于提供安装基础；工作台用于放置加工件；套孔机构用于对加工件加工；导向柱用于对第一安装板的支撑，同时用于对移动板的导向，导向柱竖直设置，使得套孔机构由传统的水平移动变更为了竖直移动，减少了占地面积。

9、在本申请的一些实施例中，所述套孔机构包括主轴和转动电机；主轴朝向工作台的一端设有刀具；主轴远离工作台的一端与转动电机的输出端传动连接；主轴外套设有轴壳；轴壳与移动板连接固定；转动电机与移动板连接固定。转动电机用于驱动主轴转动，轴壳用于安装和保护主轴。

10、进一步的，所述移动板设置上下两块；上下两块移动板分别与轴壳的上下两端连接固定；移动板的侧面设有第二安装板，第二安装板与两块移动板的侧面连接固定；转动电机与第二安装板连接固定。移动板设置两块，能更好地分担套孔机构的压力；轴壳的上下两端均被移动板固定，保证了轴壳的安装牢固可靠，且上下均固定，防止轴壳晃动；第二安装板设置在侧面，提供了侧面安装的位置；转动电机安装在侧面，降低了整体的高度。

11、进一步的，所述第二安装板与移动板之间通过螺纹杆连接；螺纹杆的下端与移动板的侧面连接固定，螺纹杆的上端通过螺母与第二安装板连接。螺纹杆的设计，使得第二安装板的安装位置可以在螺纹杆上移动调节，便于调整皮带的松紧度；第二安装板上下两侧的螺母将第二安装板固定在螺纹杆上。

12、在本申请的一些实施例中，所述驱动机构包括步进电机和丝杆，步进电机的输出端与丝杆的一端连接，丝杆的另一端穿设在移动板上并与移动板螺纹连接，丝杆与导向柱平行，步进电机设置在第一安装板上。步进电机和丝杆的设计，使得移动板的移动位置和距离可靠。丝杆与上侧的移动板连接，相比与下侧的移动板连接，减短了丝杆所需的长度。

13、在本申请的一些实施例中，所述移动板的侧面设有朝向中心的凹槽。凹槽的设计，减少了侧面对刀具的遮挡，便于对加工位置的观察，同时也便于在整体安装时识别套孔机的方向。

14、在本申请的一些实施例中，所述机架的上端面包括第一层和第二层，第一层斜向布置；第一层的低侧部分与第二层的部分贴合形成一体；第一层和第二层的贴合部分设有漏水孔。第一层用于提供安装位置，第二层用于加强强度，两层的设计，提高了整体的强度；第一层斜向布置，便于加工后的碎屑、冷却水等沿斜面移动，便于收集处理；第一层的部分和第二层的部分贴合，增强了整体的强度；漏水孔的设计，便于加工后的碎屑、冷却水等的排出，且漏水孔设置在第一层和第二层的贴合部分，只需一个漏水孔就可以完成两层的碎屑、冷却水等的排出。

15、进一步的，所述第一层上设有至少两个凸台，工作台设置在凸台上，相邻的两个凸台之间形成通道；通道沿第一层的斜向方向布置。凸台的设计，便于安装工作台，通道的设计，能减少阻挡，便于加工后的碎屑、冷却水等的排出。

技术特征：

1.一种单工位立式套孔车，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种单工位立式套孔车，其特征是：所述套孔机构(4)包括主轴(9)和转动电机(10)；主轴(9)朝向工作台(2)的一端设有刀具(11)；主轴(9)远离工作台(2)的一端与转动电机(10)的输出端传动连接；主轴(9)外套设有轴壳(12)；轴壳(12)与移动板(6)连接固定；转动电机(10)与移动板(6)连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种单工位立式套孔车，其特征是：所述移动板(6)设置上下两块；上下两块移动板(6)分别与轴壳(12)的上下两端连接固定；移动板(6)的侧面设有第二安装板(13)，第二安装板(13)与两块移动板(6)的侧面连接固定；转动电机(10)与第二安装板(13)连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种单工位立式套孔车，其特征是：所述第二安装板(13)与移动板(6)之间通过螺纹杆(14)连接；螺纹杆(14)的下端与移动板(6)的侧面连接固定，螺纹杆(14)的上端通过螺母(15)与第二安装板(13)连接。

5.根据权利要求1所述的一种单工位立式套孔车，其特征是：所述驱动机构(8)包括步进电机(16)和丝杆(17)，步进电机(16)的输出端与丝杆(17)的一端连接，丝杆(17)的另一端穿设在移动板(6)上并与移动板(6)螺纹连接，丝杆(17)与导向柱(5)平行，步进电机(16)设置在第一安装板(7)上。

6.根据权利要求1所述的一种单工位立式套孔车，其特征是：所述移动板(6)的侧面设有朝向中心的凹槽(18)。

7.根据权利要求1所述的一种单工位立式套孔车，其特征是：所述机架(1)的上端面包括第一层(19)和第二层(20)，第一层(19)斜向布置；第一层(19)的低侧部分与第二层(20)的部分贴合形成一体；第一层(19)和第二层(20)的贴合部分设有漏水孔(21)。

8.根据权利要求7所述的一种单工位立式套孔车，其特征是：所述第一层(19)上设有至少两个凸台(22)，工作台(2)设置在凸台(22)上，相邻的两个凸台(22)之间形成通道(23)；通道(23)沿第一层(19)的斜向方向布置。

技术总结
本技术涉及一种单工位立式套孔车，包括机架；工作台，水平设于机架上端面；移动架，竖直设于工作台上端面；套孔机构，设于移动架上；移动架包括导向柱、移动板和第一安装板；导向柱的下端与工作台连接固定；导向柱的上端与第一安装板连接固定；移动板可上下滑动地套设在导向柱上；第一安装板上设有驱动机构，驱动机构用于驱动移动板上下移动。本技术得到的一种单工位立式套孔车，具有以下优点：机架用于提供安装基础；工作台用于放置加工件；套孔机构用于对加工件加工；导向柱用于对第一安装板的支撑，同时用于对移动板的导向，导向柱竖直设置，使得套孔机构由传统的水平移动变更为了竖直移动，减少了占地面积。

技术研发人员：忻宣良
受保护的技术使用者：宁波享昇机械有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/3/4