一种极片横向展平装置的制作方法

本申请涉及极片生产设备，特别是涉及一种极片横向展平装置。

背景技术：

1、辊压是锂电池极片生产过程中一个重要的环节，电池极片辊压属于粉末轧制，其目的是提高电池极片活性物质的压实密度及其均匀性，提高活性物质的附着力。辊压工作由上下轧辊对极片进行碾压，于是极片产生纵向与横向的延展，因箔材与料区延展不一致出现极片褶皱的现象。

2、现纵向延展由拉伸装置解决，而横向拉伸延展性较小并没有引起重视，随着锂电池极片幅宽的增大在生产制造中横向延展导致的问题慢慢突显出来，现主要采用弧形辊来进行横向展平，但弧形辊展平存在展平效果不明显、适用性较差而不能满足不同褶皱程度极片的展平等问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种极片横向展平装置，使得展平效果好且适用性好。

2、本申请技术方案如下：一种极片横向展平装置，包括：底座；展平机构，包括第一支架、第二支架、第一滚轮、第二滚轮及气缸，所述第一滚轮和所述第二滚轮在竖直方向上相互平行设置，极片从所述第一滚轮和所述第二滚轮间通过，所述第一滚轮安装在所述第一支架上，所述第二滚轮安装在所述第二支架上，所述气缸的缸体固连所述第一支架，所述气缸的活塞杆固连所述第二支架，所述气缸用于对所述第二支架施加竖直方向上的力，所述展平机构设置有两个，两所述展平机构对称设置在所述底座上；旋转位移台，设置在所述底座与所述展平机构之间，用于驱动所述展平机构相对所述底座转动；纠偏检测电眼，连接一所述展平机构的第一支架，用于检测极片经过所述展平机构后极片边缘的位置。

3、作为本申请进一步的方案，还包括直线移动机构，所述直线移动机构设置在所述底座与所述旋转位移台之间，用于驱动所述旋转位移台相对所述底座直线移动，两所述旋转位移台在同一直线上移动。

4、作为本申请进一步的方案，所述直线移动机构包括直线滑轨、滑块、螺杆及调节旋钮，所述直线滑轨水平设置在所述底座上，所述螺杆通过轴承座水平安装在所述底座上，所述滑块设置在所述螺杆上且滑动安装在所述直线滑轨上，所述调节旋钮设置在所述螺杆的一端，所述旋转位移台设置在所述滑块上。

5、作为本申请进一步的方案，所述气缸连接有用于控制进气压力的电气比例阀。

6、作为本申请进一步的方案，所述第二滚轮位于所述第一滚轮的上方。

7、作为本申请进一步的方案，所述第二支架通过竖向滑轨滑动连接所述第一支架。

8、本申请技术方案的优点在于：设置有两对称放置的展平机构，展平机构设置在旋转位移台上，极片从展平机构上的第一滚轮和第二滚轮之间穿过，第一滚轮和第二滚轮挤压极片，旋转位移台能旋转展平机构从而调整第一滚轮和第二滚轮与极片的角度，因此本申请装置的横向展平效果较好，且能适用于不同褶皱程度极片的展平；还设置有纠偏检测电眼，纠偏检测电眼检测穿过展平机构后极片的边缘位置，根据纠偏检测电眼的检测数据来调整气缸的进气压力，从而快速地改变第一滚轮和第二滚轮对极片的压力，实现装置自动对极片进行横向展平。

技术特征：

1.一种极片横向展平装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极片横向展平装置，其特征在于，所述直线移动机构包括直线滑轨、滑块、螺杆及调节旋钮，所述直线滑轨水平设置在所述底座上，所述螺杆通过轴承座水平安装在所述底座上，所述滑块设置在所述螺杆上且滑动安装在所述直线滑轨上，所述调节旋钮设置在所述螺杆的一端，所述旋转位移台设置在所述滑块上。

3.根据权利要求1所述的极片横向展平装置，其特征在于，所述气缸连接有用于控制进气压力的电气比例阀。

4.根据权利要求1所述的极片横向展平装置，其特征在于，所述第二滚轮位于所述第一滚轮的上方。

5.根据权利要求1所述的极片横向展平装置，其特征在于，所述第二支架通过竖向滑轨滑动连接所述第一支架。

技术总结
本申请涉及一种极片横向展平装置，包括：底座；展平机构，包括第一支架、第二支架、第一滚轮、第二滚轮及气缸，第一滚轮和第二滚轮在竖直方向上平行设置且分别安装在第一支架和第二支架上，气缸的缸体和活塞杆分别固连第一支架和第二支架，气缸用于对第二支架施加竖直方向上的力，展平机构对称设置有两个；旋转位移台，设置在底座与展平机构之间，用于驱动展平机构相对底座转动；纠偏检测电眼，用于检测极片经过展平机构后极片边缘的位置。本申请通过两滚轮压住极片且通过旋转位移台调整滚轮与极片的角度，具有很好的横向展平功能，通过纠偏检测电眼对极片边缘位置的实时检测来调整气缸的进气压力，有效解决极片褶皱问题。

技术研发人员：林彰焱,许世杰,谭军华,张铭
受保护的技术使用者：东莞市鹏锦机械科技有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/3/11